Geschäftliche Herausforderung

Dem Hersteller von Fenstern und Türen fehlte es an Transparenz auf dem Shopfloor. Das Unternehmen musste in der Lage sein, herauszufinden, in welcher Phase sich ein bestimmter Arbeitsauftrag innerhalb des Fertigungsprozesses befand. Darüber hinaus war es entscheidend, die ausgehenden Sendungen zu überprüfen. Das Unternehmen setzte auf die manuelle Dateneingabe, was zu verschiedenen Routen- und Lagerfehlern führte. Falsche Lieferungen erforderten oft die Versendung eines weiteren Lkw, was die Betriebskosten und den Arbeitsaufwand erhöhte. Da der Preis für übersehene Fehler mit der Zeit in die Höhe schnellt, benötigte das Unternehmen ein System, das die Waren beim Verladen auf den Lkw überprüfen konnte. Darüber hinaus sahen sie sich mit einer 3-monatigen Fluktuationsrate konfrontiert, was ihre Lösungsmöglichkeiten einschränkte, da die Technologie sowohl intuitiv als auch autonom sein musste, um zusätzliche Schulungen überflüssig zu machen.

Schließlich wollte das Unternehmen als Partner der Atis Group eine skalierbare Lösung integrieren, die an anderen Standorten repliziert werden kann.

Die Lösung

Das Levata-Team aus erfahrenen Lösungsarchitekten empfahl eine RFID-Lösung, um die Herausforderungen des Unternehmens zu bewältigen. Levata entwickelte ein RFID-Portalsystem, das in der gesamten Anlage installiert werden sollte, einschließlich aller Laderampentüren. Diese RFID-Portale wurden an strategischen Engpässen platziert, wodurch letztendlich einzigartige "Fertigungszonen" geschaffen wurden, die repräsentativ für verschiedene Schritte im Herstellungsprozess des Unternehmens sind. Die RFID-Portale würden autonom verfolgen, welche Arbeitsaufträge in den "Fertigungszonen" ein- und ausgecheckt werden. Darüber hinaus wurden die gleichen RFID-Portale um jedes Laderampentor herum installiert. Die RFID-Portale, gepaart mit einem Eingabeaufforderungsbildschirm, verfolgen autonom die Artikel, die auf den LKW geladen werden, und vergleichen sie gleichzeitig mit dem Versandmanifest. Dieses System vergleicht die erfassten Daten mit dem Manifest und weist das diensthabende Versandpersonal auf falsche oder fehlende Artikel hin.

Durch die Verwendung von Geräten der Enterprise-Klasse führender Marken war Levata in der Lage, eine skalierbare Lösung zu entwickeln, die an verschiedenen Standorten eingesetzt werden kann. Nach einer erfolgreichen Testphase implementierte das Unternehmen das RFID-Portal in allen seinen Einrichtungen und erreichte eine Genauigkeitsrate von 99 %. Levata bietet bei Bedarf weiterhin technischen Support vor Ort an.

Vorteile und Ergebnisse

Durch die vollständige Bestands- und Fertigungstransparenz verringerte das Unternehmen Versandfehler und erhöhte gleichzeitig die allgemeine Kundenzufriedenheit. Darüber hinaus wurde auch die Produktionsgeschwindigkeit erhöht, da das Management jetzt nachverfolgen kann, wie lange es dauert, bis Arbeitsaufträge erledigt sind. Echtzeitdaten ermöglichen es den Mitarbeitern, Arbeitsaufträge in der gesamten Lieferkette mit weniger Engpässen zu bearbeiten.

Nach sorgfältigen Tests und dem Einsatz waren RFID-Portale in weniger als einem Monat einsatzbereit und setzten einen brandneuen Standard in Bezug auf Auftragsgenauigkeit.