Adient
Adient automatiza la gestión de activos con RFID
Una solución RFID de RAIN ayuda a Adient a encontrar los contenedores de envío perdidos.
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El fabricante de ventanas y puertas establece un nuevo estándar en precisión de pedidos con una solución RFID completa
El fabricante de ventanas y puertas carecía de visibilidad en el taller. La empresa necesitaba ser capaz de averiguar en qué etapa se encontraba una orden de trabajo específica dentro del proceso de fabricación. Además, era crucial verificar los envíos salientes. La empresa dependía de la introducción manual de datos, lo que provocaba varios errores de enrutamiento y almacenamiento. Los envíos incorrectos a menudo requerían que se enviara otro camión, lo que aumentaba los costos operativos y los esfuerzos de mano de obra. Dado que el precio de los errores omitidos aumenta con el tiempo, necesitaban un sistema que pudiera verificar los productos a medida que se cargaban en el camión. Además, también se enfrentaban a una tasa de rotación de mano de obra de 3 meses, lo que limitaba sus opciones de solución, ya que la tecnología tenía que ser intuitiva y autónoma para eliminar la necesidad de formación adicional.
Por último, como socio de Atis Group, la compañía deseaba incorporar una solución escalable que pudiera replicarse en otros sitios.
El equipo de arquitectos de soluciones experimentados de Levata recomendó una solución RFID para combatir los desafíos de la empresa. Levata diseñó un sistema de portal RFID que se instalaría en todas las instalaciones, incluidas todas las puertas del muelle de carga. Estos portales RFID se colocaron en puntos de estrangulamiento estratégicos que, en última instancia, crearon "zonas de fabricación" únicas que son representativas de los diferentes pasos del proceso de fabricación de la empresa. Los portales RFID rastrearían de forma autónoma las órdenes de trabajo que se registran y se registran desde las "zonas de fabricación". Además, se instalaron los mismos portales RFID alrededor de cada puerta del muelle de carga. Los portales RFID, junto con una pantalla de aviso, rastrean de forma autónoma los artículos que se cargan en el camión y al mismo tiempo los comparan con el manifiesto de envío. Este sistema compara los datos rastreados con el manifiesto y resaltará cualquier artículo incorrecto o faltante al personal de envío de turno.
Utilizando dispositivos de nivel empresarial de marcas líderes, Levata pudo crear una solución escalable que podía caber en diferentes ubicaciones. Después de un exitoso período de prueba, la empresa implementó el portal RFID en todas sus instalaciones, con tasas de precisión del 99%. Levata continúa brindando soporte técnico en el sitio según sea necesario.
Con un inventario completo y visibilidad de fabricación, la empresa disminuyó los errores de envío al tiempo que aumentó la satisfacción general del cliente. Además, la velocidad de producción también aumentó, ya que la administracion ahora puede realizar un seguimiento del tiempo que tardan en completarse las órdenes de trabajo. Los datos en tiempo real permiten a los empleados mantener fácilmente las órdenes de trabajo en movimiento a lo largo de la cadena de suministro con menos cuellos de botella.
Después de una cuidadosa prueba e implementación, los portales RFID estuvieron listos para su uso en menos de un mes, estableciendo un nuevo estándar en precisión de pedidos.
El fabricante de ventanas y puertas carecía de visibilidad en el taller. La empresa necesitaba ser capaz de averiguar en qué etapa se encontraba una orden de trabajo específica dentro del proceso de fabricación. Además, era crucial verificar los envíos salientes. La empresa dependía de la introducción manual de datos, lo que provocaba varios errores de enrutamiento y almacenamiento. Los envíos incorrectos a menudo requerían que se enviara otro camión, lo que aumentaba los costos operativos y los esfuerzos de mano de obra. Dado que el precio de los errores omitidos aumenta con el tiempo, necesitaban un sistema que pudiera verificar los productos a medida que se cargaban en el camión. Además, también se enfrentaban a una tasa de rotación de mano de obra de 3 meses, lo que limitaba sus opciones de solución, ya que la tecnología tenía que ser intuitiva y autónoma para eliminar la necesidad de formación adicional.
Por último, como socio de Atis Group, la compañía deseaba incorporar una solución escalable que pudiera replicarse en otros sitios.
El equipo de arquitectos de soluciones experimentados de Levata recomendó una solución RFID para combatir los desafíos de la empresa. Levata diseñó un sistema de portal RFID que se instalaría en todas las instalaciones, incluidas todas las puertas del muelle de carga. Estos portales RFID se colocaron en puntos de estrangulamiento estratégicos que, en última instancia, crearon "zonas de fabricación" únicas que son representativas de los diferentes pasos del proceso de fabricación de la empresa. Los portales RFID rastrearían de forma autónoma las órdenes de trabajo que se registran y se registran desde las "zonas de fabricación". Además, se instalaron los mismos portales RFID alrededor de cada puerta del muelle de carga. Los portales RFID, junto con una pantalla de aviso, rastrean de forma autónoma los artículos que se cargan en el camión y al mismo tiempo los comparan con el manifiesto de envío. Este sistema compara los datos rastreados con el manifiesto y resaltará cualquier artículo incorrecto o faltante al personal de envío de turno.
Utilizando dispositivos de nivel empresarial de marcas líderes, Levata pudo crear una solución escalable que podía caber en diferentes ubicaciones. Después de un exitoso período de prueba, la empresa implementó el portal RFID en todas sus instalaciones, con tasas de precisión del 99%. Levata continúa brindando soporte técnico en el sitio según sea necesario.
Con un inventario completo y visibilidad de fabricación, la empresa disminuyó los errores de envío al tiempo que aumentó la satisfacción general del cliente. Además, la velocidad de producción también aumentó, ya que la administracion ahora puede realizar un seguimiento del tiempo que tardan en completarse las órdenes de trabajo. Los datos en tiempo real permiten a los empleados mantener fácilmente las órdenes de trabajo en movimiento a lo largo de la cadena de suministro con menos cuellos de botella.
Después de una cuidadosa prueba e implementación, los portales RFID estuvieron listos para su uso en menos de un mes, estableciendo un nuevo estándar en precisión de pedidos.
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Adient
Una solución RFID de RAIN ayuda a Adient a encontrar los contenedores de envío perdidos.
PGI se asoció con Levata para implementar un sistema de seguimiento de inventario y precisión de envíos de última generación basado en RFID para su negocio de fabricación global.
Zekelman Industries
Zekelman Industries, una empresa internacional de productos de acero, se asoció con Levata para permitir una solución de transacciones de inventario más rápida, fácil y precisa con seguridad mejorada y soporte a largo plazo.