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Líder en la distribución de suministros para invernaderos y viveros en los EE. UU. que busca actualizar los procesos basados en papel al tiempo con recuentos cíclicos y cumplimiento de pedidos.
Griffin Greenhouse Supplies
Antes de 2019, Griffin utilizaba procesos basados en papel, imprimiendo pedidos y fijándolos a tableros en el almacén. Los empleados pasaban tiempo estacionando montacargas y caminando de un lado a otro de los tableros para hacer pedidos. Luego, cuando completaban los pedidos para su envío o cumplimiento, devolvían los pedidos en papel para la entrada de datos. El proceso era ineficiente, limitaba la productividad de los empleados y, a menudo, daba lugar a errores debidos a una escritura ilegible o a la introducción incorrecta de datos. La empresa también quería una forma más rápida y eficiente de manejar los recuentos cíclicos y conciliar esos recuentos con los datos de inventario en su sistema de gestión.
Bob Hawkes, director de tecnología de la información de Griffin, dijo que la compañía decidió digitalizar sus operaciones con tecnología de códigos de barras y desarrolló una aplicación interna basada en la web para implementarla primero en su sede de Massachusetts.
Griffin se puso en contacto con Levata para obtener información y asesoramiento sobre los mejores dispositivos para actualizar los procesos en sus centros de distribución, comenzando con su sitio insignia en Massachusetts. Con el consejo de Levata, Griffin eligió computadoras móviles robustas. Estos dispositivos robustos tienen una pantalla táctil y un teclado y un escaneo 1D y 2D mejorado que permite lecturas de mercancías desde una distancia de hasta 10 pies. También son capaces de soportar caídas de 8 pies sobre el concreto y tienen una clasificación IP64 para resistir los daños causados por el agua, la suciedad y el polvo que son comunes en un centro de distribución de suministros para invernaderos.
Para la impresión de etiquetas de códigos de barras, Griffin eligió impresoras portátiles para la cadena de suministro y las etiquetas de envío. "Estos se pueden montar en montacargas para permitir la impresión de etiquetas en el almacén", dice Hawkes, quien trabajó como gerente de almacén.
Aunque Hawkes no eligió inmediatamente los planes de soporte, descubrió que a medida que agregaba más sitios, se volvía más difícil mantenerse al día con la administración de dispositivos. Al agregar TrueSupport, pudo transferir el soporte técnico, la resolución de problemas, el seguimiento de activos, las reparaciones y la gestión del ciclo de vida a Levata.
Al principio, Griffin dudó en renunciar a los procesos en papel. "Pero no pasamos dos días antes de apagar los procesos en papel", dice Hawkes, "Esta fue una instalación plug and play".
Los recuentos cíclicos se volvieron más eficientes. "La solución cambió el proceso de algo que les tomaba a los empleados de cuatro horas a una hora o menos", comenta Hawkes.
Agrega que Griffin ahora opera con mayor precisión, la capacitación es más fácil y los empleados que manejaban la entrada de datos podrían ser reasignados.
Para 2022, Griffin tenía cinco de sus 15 sitios usando el nuevo sistema y planeaba implementarlo en una o dos nuevas ubicaciones cada año hasta que todos se hayan actualizado de procesos basados en papel a códigos de barras y escáneres.
Antes de 2019, Griffin utilizaba procesos basados en papel, imprimiendo pedidos y fijándolos a tableros en el almacén. Los empleados pasaban tiempo estacionando montacargas y caminando de un lado a otro de los tableros para hacer pedidos. Luego, cuando completaban los pedidos para su envío o cumplimiento, devolvían los pedidos en papel para la entrada de datos. El proceso era ineficiente, limitaba la productividad de los empleados y, a menudo, daba lugar a errores debidos a una escritura ilegible o a la introducción incorrecta de datos. La empresa también quería una forma más rápida y eficiente de manejar los recuentos cíclicos y conciliar esos recuentos con los datos de inventario en su sistema de gestión.
Bob Hawkes, director de tecnología de la información de Griffin, dijo que la compañía decidió digitalizar sus operaciones con tecnología de códigos de barras y desarrolló una aplicación interna basada en la web para implementarla primero en su sede de Massachusetts.
Griffin se puso en contacto con Levata para obtener información y asesoramiento sobre los mejores dispositivos para actualizar los procesos en sus centros de distribución, comenzando con su sitio insignia en Massachusetts. Con el consejo de Levata, Griffin eligió computadoras móviles robustas. Estos dispositivos robustos tienen una pantalla táctil y un teclado y un escaneo 1D y 2D mejorado que permite lecturas de mercancías desde una distancia de hasta 10 pies. También son capaces de soportar caídas de 8 pies sobre el concreto y tienen una clasificación IP64 para resistir los daños causados por el agua, la suciedad y el polvo que son comunes en un centro de distribución de suministros para invernaderos.
Para la impresión de etiquetas de códigos de barras, Griffin eligió impresoras portátiles para la cadena de suministro y las etiquetas de envío. "Estos se pueden montar en montacargas para permitir la impresión de etiquetas en el almacén", dice Hawkes, quien trabajó como gerente de almacén.
Aunque Hawkes no eligió inmediatamente los planes de soporte, descubrió que a medida que agregaba más sitios, se volvía más difícil mantenerse al día con la administración de dispositivos. Al agregar TrueSupport, pudo transferir el soporte técnico, la resolución de problemas, el seguimiento de activos, las reparaciones y la gestión del ciclo de vida a Levata.
Al principio, Griffin dudó en renunciar a los procesos en papel. "Pero no pasamos dos días antes de apagar los procesos en papel", dice Hawkes, "Esta fue una instalación plug and play".
Los recuentos cíclicos se volvieron más eficientes. "La solución cambió el proceso de algo que les tomaba a los empleados de cuatro horas a una hora o menos", comenta Hawkes.
Agrega que Griffin ahora opera con mayor precisión, la capacitación es más fácil y los empleados que manejaban la entrada de datos podrían ser reasignados.
Para 2022, Griffin tenía cinco de sus 15 sitios usando el nuevo sistema y planeaba implementarlo en una o dos nuevas ubicaciones cada año hasta que todos se hayan actualizado de procesos basados en papel a códigos de barras y escáneres.
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Una empresa líder de 3PL se asoció con Levata para implementar un modelo escalable de Almacén como Servicio y Dispositivo como Servicio, creando una base tecnológica estandarizada y de bajo coste en toda su red de almacenes. El enfoque gestionado redujo la complejidad, aceleró el tiempo de conversión en valor y aseguró que cada sitio se lanzara completamente conectado, productivo y optimizado desde el primer día.
Monat Global Corp., una empresa líder en ventas directas para el cabello, el cuidado de la piel y el bienestar, es una apasionada de la innovación, el lanzamiento de nuevos productos y el acceso a nuevos mercados. Ese espíritu de innovación también ha llevado a mejoras operativas que permiten a la empresa mantenerse al día con la creciente demanda.
Maco PKG
Maco PKG, una empresa de cuarta generación en Newark, Nueva York, ofrece soluciones personalizadas de empaque flexible, empaque por contrato y empaque conjunto para las industrias militar, médica y alimentaria.