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Les fabricants délaissent les postes de travail fixes et le papier au profit de processus axés sur le mobile. Le déploiement de solutions de fabrication pour numériser les processus offre plusieurs avantages : visibilité en temps réel, agilité opérationnelle et productivité accrue de la main-d'œuvre de première ligne. Une approche mobile bien gérée permet aussi de normaliser les flux de travail et les technologies qui les soutiennent à l'échelle de l'entreprise. De plus, les avantages de la technologie mobile ne se limitent pas à la production; ils permettent aussi d'optimiser la maintenance, le contrôle de la qualité et la gestion des stocks.
Le modèle de l'usine axée sur le mobile utilise des appareils mobiles plutôt que des processus papier et la saisie de données à des postes fixes. Au lieu d'utiliser des systèmes papier et de saisir manuellement les données, les employés de première ligne communiquent avec leur équipe, reçoivent des ordres de travail, saisissent des données et suivent les stocks et les travaux en cours à partir d'applications. Selon leur rôle, ils peuvent utiliser différents types d'appareils mobiles, comme des tablettes robustes, des ordinateurs portatifs, des appareils portables ou des ordinateurs montés sur véhicule.
La clé d'une mise en œuvre réussie de ce modèle consiste à évaluer les flux de travail existants, à repérer les lacunes ou les inefficacités, puis à déployer des applications qui guident les employés étape par étape dans leurs tâches. Le fabricant crée ainsi une main-d'œuvre de première ligne connectée qui utilise des ordres de travail, des listes de vérification numériques pour le contrôle de la qualité, des journaux de maintenance, des alertes et des mises à jour de stocks, et qui partage immédiatement les données avec le système de planification des ressources d'entreprise (ERP) ou le système d'exécution de la fabrication (MES).
Les fabricants doivent aussi choisir, pour leurs employés, les appareils les mieux adaptés à leur façon de travailler, appuyés par des systèmes fiables. Voici les appareils et l'infrastructure essentiels :
Dans une usine connectée, les appareils mobiles robustes doivent être conçus spécifiquement pour les environnements exigeants, avec une cote IP et une résistance aux chutes élevées, une protection contre les écarts extrêmes de température et des écrans résistants aux chocs utilisables avec des gants. Les fabricants devraient aussi équiper leurs employés du bon type d'appareil selon les tâches à accomplir, par exemple des appareils portables industriels pour la préparation de commandes en entrepôt et des tablettes montées sur véhicule pour les caristes. Pour réussir la mise en œuvre de solutions mobiles, les applications et les appareils doivent donner aux employés un accès immédiat aux données et aux fonctionnalités nécessaires à des flux de travail fluides, sans avoir recours à des solutions de contournement manuelles.
Zebra Technologies rapporte, par exemple, que la numérisation de la réception des marchandises peut faire économiser trois heures par employé par quart de travail et accélérer la réception de 42 %.
Équiper les employés de première ligne de lecteurs portatifs augmente aussi la précision des données. Les lecteurs saisissent immédiatement les données des codes-barres ou des étiquettes RFID et mettent à jour la solution de gestion des stocks en temps réel. Les employés peuvent aussi numériser l'équipement pour consigner avec précision l'entretien ou signaler un problème, ce qui améliore la visibilité opérationnelle.
Des flux de travail mobiles fluides dépendent d'un réseau sans fil fiable qui garde la première ligne connectée. Les fabricants doivent s'assurer que le réseau est adapté à l'environnement; une étude de site est essentielle pour repérer les lacunes ou les interférences potentielles et optimiser la force du signal. Les fabricants peuvent combiner plusieurs technologies de réseau sans fil, comme la 5G, pour créer un réseau privé dédié offrant une bande passante réservée, une faible latence et une couverture sur de vastes installations pour les flux de travail essentiels, et un réseau local sans fil pour appuyer la gestion des stocks, les ordres de travail et les communications d'équipe.
Le MES est le centre de contrôle qui relie les travailleurs mobiles aux données en temps réel, aux ordres de travail, aux plans numériques et aux mises à jour, et qui capture les données des appareils des employés et des technologies de l'usine. Le MES permet aux fabricants d'atteindre la traçabilité, une planification efficace et une qualité de produit optimale.
Une approche axée sur le mobile en fabrication numérique exige plus que la simple distribution d'un seul type d'appareil à l'ensemble des employés de première ligne. Une stratégie d'usine axée sur le mobile réussie mise sur les bons appareils et les bonnes applications pour améliorer la productivité et le rendement dans plusieurs secteurs des activités.
Les fabricants verront un retour sur investissement (RCI) rapide grâce au déploiement de solutions mobiles. Les gains proviendront d'un débit plus élevé et d'un temps d'arrêt réduit par rapport aux opérations traditionnelles. Zebra Technologies, dans une étude conjointe avec Oxford Economics, a constaté que la modernisation des flux de travail entraîne une hausse moyenne de 19 % de la productivité des employés et une baisse de 19 % des coûts.
Un modèle d'usine axée sur le mobile offre aussi d'autres avantages aux fabricants, notamment une réduction du freinte et des pertes liées à des stocks inexacts, ainsi qu'une plus grande satisfaction de la clientèle. Des mises à jour précises en temps réel peuvent aussi contribuer à une meilleure conformité réglementaire et aux politiques de l'entreprise. Une application bien conçue sur un appareil mobile adapté peut également réduire le temps nécessaire à l'intégration et à la formation des nouveaux employés. En général, ce modèle offre une grande valeur et positionne l'entreprise pour une compétitivité durable.
Équiper les employés des appareils mobiles les mieux adaptés peut améliorer les processus de production, de contrôle de la qualité, de maintenance et de gestion des stocks. Les retombées de la mise en œuvre de solutions mobiles comprennent une productivité accrue des employés, des coûts réduits, une précision des données améliorée, une qualité de produit supérieure et une clientèle plus satisfaite.
Concrétiser la vision de l'usine axée sur le mobile exige toutefois de l'expertise. Acheter 2 000 appareils robustes est relativement simple. Cependant, bien les configurer, les connecter et les déployer auprès des bons employés est beaucoup plus complexe. De plus, les appareils en service ont besoin de gestion, de soutien et, à l'occasion, de réparations et de remplacement.
Travailler avec un partenaire possédant une expertise technologique et sectorielle assurera le succès du projet et fera gagner du temps sur la planification, l'approvisionnement et la mise en œuvre. Le partenaire le plus avantageux offrira aussi des études de site sans fil pour une connectivité et un rendement fiables, des services réseau et de gestion continus, un soutien par service d'assistance et un service de remplacement par échange anticipé.
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