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Un chef de file dans la distribution de fournitures de serre et de pépinière aux États-Unis qui cherche à passer des processus papier au temps avec le nombre de cycles et l’exécution des commandes.
Fournitures de serre Griffin
Avant 2019, Griffin utilisait des processus à base de papier, imprimant des commandes et les épinglant sur des planches dans l’entrepôt. Les employés passaient du temps à garer les chariots élévateurs à fourche et à marcher d’avant en arrière jusqu’aux conseils d’administration pour passer des commandes. Ensuite, lorsqu’ils complétaient les commandes pour l’expédition ou l’exécution, ils retournant les commandes papier pour la saisie de données. Le processus était inefficace, limitait la productivité des employés et entraînait souvent des erreurs dues à une écriture manuscrite illisible ou à la saisie incorrecte des données. L’entreprise voulait également un moyen plus rapide et plus efficace de gérer les comptages de cycles et de rapprocher ces comptages avec les données d’inventaire dans son système de gestion.
Bob Hawkes, directeur de la technologie de l’information pour Griffin, a déclaré que la société a décidé de numériser ses opérations avec la technologie de codes à barres et a développé une application Web en interne à déployer d’abord à son siège social du Massachusetts.
Griffin a contacté Levata pour obtenir des informations et des conseils sur les meilleurs appareils pour mettre à niveau les processus dans ses centres de distribution, en commençant par son site phare dans le Massachusetts. Avec les conseils de Levata, Griffin a choisi des ordinateurs portables robustes. Ces appareils robustes ont un écran tactile et un clavier et un scan 1D et 2D amélioré qui permet aux marchandises de lire jusqu’à 10 pieds. Ils sont également capables de résister à des chutes de 8 pieds sur le béton et sont classés IP64 pour leur résistance aux dommages causés par l’eau, la saleté et la poussière qui sont courants dans un centre de distribution d’approvisionnement en serre.
Pour l’impression d’étiquettes de codes à barres, Griffin a choisi des imprimantes mobiles pour la chaîne d’approvisionnement et l’expédition d’étiquettes. « Ceux-ci peuvent être montés sur des chariots élévateurs pour permettre l’impression d’étiquettes dans l’entrepôt », explique Hawkes, qui a lui-même travaillé comme gestionnaire d’entrepôt.
Bien que Hawkes n’ait pas immédiatement choisi les plans de support, il a constaté qu’à mesure qu’il ajoutait plus de sites, il devenait plus difficile de suivre la gestion des appareils. En ajoutant TrueSupport, il a pu confier le support technique, le dépannage, le suivi des actifs, les réparations et la gestion du cycle de vie à Levata.
Au début, Griffin hésitait à abandonner les processus papier. « Mais nous n’y sommes pas allé deux jours avant d’éteindre les processus papier », dit Hawkes, « C’était une installation plug and play. »
Le nombre de cycles est devenu plus efficace. « La solution a changé le processus de quelque chose qui prenait quatre heures aux employés à une heure ou moins », commente Hawkes.
Il ajoute que Griffin fonctionne maintenant avec plus de précision, que la formation est plus facile et que les employés qui ont géré la saisie de données pourraient être réaffectés.
D’ici 2022, Griffin avait cinq de ses 15 sites utilisant le nouveau système et prévoyait de le déployer à un ou deux nouveaux endroits chaque année jusqu’à ce que tous aient été mis à niveau des processus sur papier aux codes à barres et aux scanners.
Avant 2019, Griffin utilisait des processus à base de papier, imprimant des commandes et les épinglant sur des planches dans l’entrepôt. Les employés passaient du temps à garer les chariots élévateurs à fourche et à marcher d’avant en arrière jusqu’aux conseils d’administration pour passer des commandes. Ensuite, lorsqu’ils complétaient les commandes pour l’expédition ou l’exécution, ils retournant les commandes papier pour la saisie de données. Le processus était inefficace, limitait la productivité des employés et entraînait souvent des erreurs dues à une écriture manuscrite illisible ou à la saisie incorrecte des données. L’entreprise voulait également un moyen plus rapide et plus efficace de gérer les comptages de cycles et de rapprocher ces comptages avec les données d’inventaire dans son système de gestion.
Bob Hawkes, directeur de la technologie de l’information pour Griffin, a déclaré que la société a décidé de numériser ses opérations avec la technologie de codes à barres et a développé une application Web en interne à déployer d’abord à son siège social du Massachusetts.
Griffin a contacté Levata pour obtenir des informations et des conseils sur les meilleurs appareils pour mettre à niveau les processus dans ses centres de distribution, en commençant par son site phare dans le Massachusetts. Avec les conseils de Levata, Griffin a choisi des ordinateurs portables robustes. Ces appareils robustes ont un écran tactile et un clavier et un scan 1D et 2D amélioré qui permet aux marchandises de lire jusqu’à 10 pieds. Ils sont également capables de résister à des chutes de 8 pieds sur le béton et sont classés IP64 pour leur résistance aux dommages causés par l’eau, la saleté et la poussière qui sont courants dans un centre de distribution d’approvisionnement en serre.
Pour l’impression d’étiquettes de codes à barres, Griffin a choisi des imprimantes mobiles pour la chaîne d’approvisionnement et l’expédition d’étiquettes. « Ceux-ci peuvent être montés sur des chariots élévateurs pour permettre l’impression d’étiquettes dans l’entrepôt », explique Hawkes, qui a lui-même travaillé comme gestionnaire d’entrepôt.
Bien que Hawkes n’ait pas immédiatement choisi les plans de support, il a constaté qu’à mesure qu’il ajoutait plus de sites, il devenait plus difficile de suivre la gestion des appareils. En ajoutant TrueSupport, il a pu confier le support technique, le dépannage, le suivi des actifs, les réparations et la gestion du cycle de vie à Levata.
Au début, Griffin hésitait à abandonner les processus papier. « Mais nous n’y sommes pas allé deux jours avant d’éteindre les processus papier », dit Hawkes, « C’était une installation plug and play. »
Le nombre de cycles est devenu plus efficace. « La solution a changé le processus de quelque chose qui prenait quatre heures aux employés à une heure ou moins », commente Hawkes.
Il ajoute que Griffin fonctionne maintenant avec plus de précision, que la formation est plus facile et que les employés qui ont géré la saisie de données pourraient être réaffectés.
D’ici 2022, Griffin avait cinq de ses 15 sites utilisant le nouveau système et prévoyait de le déployer à un ou deux nouveaux endroits chaque année jusqu’à ce que tous aient été mis à niveau des processus sur papier aux codes à barres et aux scanners.
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Monat Global Corp., l’une des principales entreprises de vente directe de soins capillaires, de soins de la peau et de bien-être, est passionnée par l’innovation, le lancement de nouveaux produits et l’accès à de nouveaux marchés. Cet esprit d’innovation a également conduit à des améliorations opérationnelles qui permettent à l’entreprise de répondre à la demande croissante.
Maco PKG
Maco PKG, une entreprise de quatrième génération à Newark, NY, propose des solutions d’emballage flexibles personnalisées, d’emballage sous contrat et de co-emballage pour les industries militaire, médicale et alimentaire.