Défi d’affaires

Le fabricant de Windows & Doors manquait de visibilité dans l’atelier. L’entreprise devait être en mesure de savoir à quelle étape se trouvait un bon de travail spécifique dans le processus de fabrication. De plus, il était essentiel de vérifier les expéditions à la sortie. L’entreprise s’est appuyée sur la saisie manuelle des données, ce qui a entraîné diverses erreurs d’acheminement et de stockage. Les expéditions incorrectes nécessitaient souvent l’envoi d’un autre camion, ce qui augmentait les coûts d’exploitation et les efforts de main-d’œuvre. Étant donné que le prix des erreurs manquées augmente au fil du temps, ils ont eu besoin d’un système qui pourrait vérifier les marchandises au fur et à mesure qu’elles étaient chargées sur le camion. En outre, ils ont également fait face à un taux de rotation de la main-d’œuvre de 3 mois, ce qui a limité leurs options de solution car la technologie devait être à la fois intuitive et autonome pour éliminer le besoin de formation supplémentaire.

Enfin, en tant que partenaire du groupe Atis, la société souhaitait intégrer une solution évolutive qui pourrait être reproduite dans d’autres sites.

La solution

L’équipe Levata d’architectes de solutions expérimentés a recommandé une solution RFID pour lutter contre les défis de l’entreprise. Levata a conçu un système de portail RFID qui serait installé dans toute l’installation, y compris chaque porte de quai de chargement. Ces portails RFID ont été placés à des points d’étranglement stratégiques qui ont finalement créé des « zones de fabrication » uniques qui sont représentatives des différentes étapes du processus de fabrication de l’entreprise. Les portails RFID suivraient de manière autonome les bons de travail vérifiés et retirés des « zones de fabrication ». De plus, les mêmes portails RFID ont été installés autour de chaque porte de quai de chargement. Les portails RFID, jumelés à un écran d’invite, suivent de manière autonome les articles chargés sur le camion tout en le comparant au manifeste d’expédition. Ce système compare les données suivies au manifeste et mettra en évidence tout article incorrect ou manquant au personnel maritime en service.

En utilisant des appareils de qualité entreprise de grandes marques, Levata a été en mesure de créer une solution évolutive qui pourrait s’adapter à différents endroits. Après une période d’essai réussie, la société a mis en œuvre le portail RFID dans toutes ses installations, apportant des taux de précision de 99%. Levata continue de fournir un soutien technique sur place au besoin.

Nbre d’avantages et de résultats
Avec un inventaire complet et une visibilité de fabrication, l’entreprise a réduit les erreurs d’expédition tout en augmentant la satisfaction globale de la clientèle. De plus, la vitesse de production a également augmenté puisque la direction peut désormais suivre le temps que prennent les bons de travail. Les données en temps réel permettent aux employés de maintenir facilement les bons de travail tout au long de la chaîne d’approvisionnement avec moins de goulots d’étranglement.

Après des tests et un déploiement minutieux, les portails RFID étaient prêts à être utilisés en moins d’un mois, établissant une toute nouvelle norme de précision des commandes.