Défi commercial

L’entreprise a ouvert un immense entrepôt dans le sud-est pour l’exécution des commandes directement en magasin. L’entrepôt était équipé de conteneurs à collations, de supports à roulettes personnalisés, d’une formeuse de caisses, d’un système de magasin automatique et d’une zone d’expédition et de réception bondée.

Malgré la taille relativement petite de la nouvelle usine, le distributeur alimentaire disposait de 10 employés humains pour gérer le processus d’exécution des commandes.

Les employés exécutaient les commandes, vérifiaient et triaient de gros volumes de produits de collation, les chargeaient sur des supports à roulettes, puis transféraient chaque support au magasin d’automobiles ou à la zone d’expédition pour l’emballage final, l’étiquetage et le chargement. L’enjeu : trouver suffisamment de main-d’œuvre pour fonctionner, surtout en haute saison.

Non seulement les salaires étaient beaucoup plus élevés, mais le volume et la qualité des candidats qualifiés pour gérer un grand entrepôt de traitement des commandes laissaient beaucoup à désirer.

La solution

Un véritable projet pilote d’automatisation était nécessaire pour que le modèle de distribution directe en magasin réussisse. Après 3 jours de visites sur site, un calcul minutieux du retour sur investissement basé sur les processus et les points de données du client, et après avoir pesé le pour et le contre des différentes options AMR, l’équipe de l’architecture de la solution Levata a reconnu le besoin d’un robot spécial.

Cet AMR devrait non seulement s’adapter sous les chariots personnalisés de l’entrepôt, mais aussi faciliter le processus de tri, de stockage et d’exécution. L’AMR devait également s’intégrer facilement à la formeuse de caisses, aux bras robotisés pour la collecte des produits, le dépôt automatique et l’expédition (ainsi qu’à l’ERP et au WMS existants).

Levata a recommandé l’utilisation d’un AMR de livraison de cellule de travail en conjonction avec le logiciel de gestion de flotte SVT.

Après l’achèvement réussi d’un projet pilote de 3 semaines, l’AMR était l’outil idéal pour le travail. Grâce à une installation plug-and-play transparente, ainsi qu’à un logiciel de gestion de flotte AMR personnalisé, cette intégration a permis de résoudre à la fois les problèmes de main-d’œuvre et d’améliorer le flux de travail de l’ensemble du centre de distribution.

Avantages et résultats

Au lieu d’embaucher, de former, de payer et de gérer 10 personnes pour déplacer les choses dans l’installation d’un point A à un point B, un seul AMR a été mis en œuvre pour l’ensemble du processus d’exécution.

Le système AMR nouvellement intégré a amélioré le rendement de la livraison directe en magasin, réduit le nombre de travailleurs impliqués de dix à un et simplifié un processus complexe. Un seul AMR peut être entièrement rentabilisé en moins de 12 mois depuis sa création.

Le logiciel de gestion de flotte de Levata communique avec d’autres technologies déjà en place, quel que soit le fabricant de l’AMR.

À long terme, l’entreprise prévoit d’étendre l’intégration d’AMR à d’autres endroits dans le monde.