Auteur : Jared Carter

Les flux de travail de fabrication de première ligne deviennent numériques. Pour de nombreuses organisations, créer une ligne de front connectée est la porte d’entrée vers la transformation numérique. La modernisation des organisations commence rarement par des capteurs IdO alimentant des robots pilotés par l’intelligence artificielle (IA) ou des entrepôts sombres entièrement automatisés. Cela commence de façon plus modeste, en première ligne, en remplaçant les processus papier par des applications sur appareils mobiles.

L’habilitation en première ligne permet aux travailleurs d’accomplir leur travail de manière plus productive, précise et sécuritaire. C’est aussi la clé de la visibilité en temps réel, car les travailleurs de première ligne connectés capturent et saisissent les données au fur et à mesure, offrant à l’équipe de direction une image fiable des opérations pour une gestion et une prise de décision plus efficaces.

Quels sont les outils essentiels pour les flux de travail modernes en première ligne?

Les entreprises disposent de plusieurs options pour optimiser les flux de travail manufacturiers, ce qui leur permet de choisir les bons appareils pour les employés responsables de tâches spécifiques. Les outils de première ligne pour améliorer les flux de travail incluent :

• Ordinateurs mobiles : Les tablettes, ordinateurs portatifs et ordinateurs montés sur véhicule (VMC) remplacent les bons de travail papier et la saisie retardée par une alternative numérique efficace et précise. Les employés ont accès aux applications et aux systèmes de fabrication partout où ils travaillent.

• Scanners : Les lecteurs de codes-barres et RFID permettent aux travailleurs de capturer des données à la réception, lorsque des matériaux ou des pièces sont déplacés de l’entrepôt. Les scanners suivent aussi les matériaux tout au long du travail en cours (WIP) et lorsque les employés entreposent ou expédient des produits finis.

• Appareils portables : Les appareils portables guident les employés à travers leurs tâches. Les casques peuvent guider les employés par la voix ou par un assistant IA, afin que leurs mains ne soient pas liées par la technologie. Les lunettes intelligentes avec réalité augmentée (RA) produisent une carte virtuelle ou une superposition lorsque les travailleurs cherchent des pièces ou inspectent de l’équipement.

Pourquoi l’activation en première ligne est cruciale maintenant

La modernisation des flux de travail manufacturiers peut mener à un retour sur investissement (ROI) rapide à tout moment en termes d’efficacité et de gains de productivité. Cependant, plusieurs facteurs poussent la nécessité pour les fabricants compétitifs de créer une ligne de front connectée dès maintenant.

La main-d’œuvre vieillit

Bureau du recensement des États-Unis a rapporté que 14% de la main-d’œuvre manufacturière avait plus de 55 ans en 2000. Ce pourcentage est passé à plus de 40% en 2022, et ces employés prendront leur retraite au cours de la prochaine décennie. Ce roulement de personnel pourrait être assez coûteux, non seulement à cause du temps et des ressources nécessaires au recrutement et à l’embauche. Les employés ont aussi besoin de formation, ce qui nuit souvent aux horaires routiniers et entraîne une baisse de productivité.

L’activation en première ligne avec une technologie facile à utiliser peut atténuer les problèmes lors de l’embauche de nouvelles recrues. Utiliser des solutions intuitives minimise le temps de formation et permet aux travailleurs de travailler de façon autonome plus tôt et de commencer à apporter de la valeur à l’organisation. Améliorer les flux de travail de fabrication avec des appareils mobiles, des scanners ou des appareils portables diminue aussi le besoin de s’appuyer sur les connaissances institutionnelles. Ainsi, la transition de la retraite vers de nouveaux membres de l’équipe est plus fluide, les organisations ne perdent pas d’informations vitales, et les nouveaux employés travaillent avec plus de précision.

La marge diminue

À une époque où les coûts croissants des matériaux, de la main-d’œuvre et des frais généraux, contrôler les dépenses est une priorité pour toute organisation. Bien que les dirigeants d’entreprise puissent faire peu pour les coûts essentiels, un fonctionnement léger, avec un minimum de gaspillage et une efficacité maximale, peut améliorer les résultats financiers.

Automatiser les tâches répétitives dans les flux de travail de fabrication permet d’économiser du temps et de réduire le temps et les matériaux perdus causés par des erreurs humaines. De plus, les données recueillies par les solutions d’activation de première ligne peuvent stimuler des gains d’efficacité supplémentaires. Analyser régulièrement les données issues des processus d’affaires peut aider à repérer les anomalies que les équipes peuvent corriger avant qu’elles ne provoquent des interruptions. Corriger les goulots d’étranglement, les lacunes et les inefficacités donne aux gestionnaires une visibilité exploitable qui mène à des flux de travail manufacturiers plus productifs et à une augmentation des revenus.

La sécurité et la conformité sont non négociables

Les fabricants sont soumis à de nombreuses lois et normes, telles que les règlements de la U.S. Department of Labor Occupational Safety and Health Administration (OSHA), incluant le verrouillage/étiquette, la communication des risques et l’application des équipements de protection individuelle (EPI). Ils peuvent être soumis à des règlements environnementaux, comme la California Environmental Quality Act (CEQA). La numérisation et le suivi des processus peuvent aider à faire respecter les politiques et à améliorer la conformité et la sécurité.

Histoires de réussite de la Ligne de front connectée

Les fabricants peuvent voir des gains rapides en automatisant les tâches et en connectant les flux de travail de première ligne à des systèmes de gestion centralisés. Voici des exemples de processus de fabrication que les organisations peuvent moderniser et entamer leur parcours vers la transformation numérique :

Automatisation des étiquettes

Les fabricants peuvent étiqueter les produits de façon automatique, précise et constante avec des solutions d’étiquetage d’entreprise et des applicateurs d’étiquettes. Remplacer les procédés manuels augmente la vitesse de production et la scalabilité, même si les fabricants exigent des tailles d’étiquettes différentes. L’automatisation de l’étiquetage réduit les coûts de main-d’œuvre, les erreurs et le gaspillage.

Emballage optimisé

Les logiciels peuvent déterminer les dimensions des expéditions, optimiser l’espace et réduire les coûts de transport, tout en aidant les travailleurs de première ligne à accomplir leur travail plus rapidement. De plus, des systèmes intelligents pour s’assurer que les colis sont sur les bonnes palettes, éliminant ainsi les erreurs d’expédition coûteuses.

Efficacité du contrôle qualité

Les processus de contrôle qualité numérisés permettent plus que des vérifications ponctuelles par l’équipe de contrôle qualité. Grâce à des processus automatisés et des technologies avancées comme la vision artificielle, les travailleurs peuvent rapidement inspecter un plus grand volume de produits. Ces solutions peuvent aussi détecter les défauts en temps réel, permettant aux gestionnaires d’ajuster la production pour corriger les problèmes et réduire le gaspillage.

Suivi des actifs

La RFID permet aux fabricants d’automatiser le suivi des actifs. Les équipes peuvent immédiatement localiser de l’équipement ou des ressources, économisant ainsi du temps et évitant des pertes coûteuses. En automatisant le suivi des actifs, les organisations peuvent réduire le coût total de possession (TCO) des actifs jusqu’à 40%, selon Trellis.

Production simplifiée

L’analyse des données des flux de travail de fabrication connectés aide à prévoir la demande, à orienter les achats pour commander avec précision, à planifier la production et à planifier les bonnes personnes au bon moment.

Faites le premier pas vers une ligne de front connectée et productive

La modernisation des flux de travail manufacturiers commence par l’évaluation de vos processus actuels et l’identification des occasions d’augmenter l’efficacité et de collecter des données pour une visibilité exploitable. Commencez par des victoires qui renforceront la confiance et l’acceptation de votre personnel à mesure qu’ils quittent les systèmes hérités. Ensuite, construisez pour créer une ligne de front entièrement connectée, en choisissant des solutions d’habilitation de première ligne qui apporteront le plus de valeur à votre organisation.

L’objectif est de créer des flux de travail manufacturiers automatisés avec des outils TI et des données qui permettent à la première ligne de travailler de manière plus productive, rentable et précise. Contactez-nous d’apprendre comment y arriver.

À propos de l’auteur :
Jared Carter, directeur principal des ventes d’entreprise chez Levata, travaille en étroite collaboration avec les organisations pour concevoir et mettre en œuvre des stratégies technologiques de fabrication qui améliorent la performance opérationnelle à travers toute la chaîne d’approvisionnement. Fort d’une vaste expérience dans l’aide aux fabricants à moderniser les opérations de première ligne, il collabore avec ses clients pour mettre en place des solutions de mobilité, d’automatisation et de capture de données qui améliorent la productivité de la main-d’œuvre, augmentent la visibilité des stocks et des actifs, et rationalisent les flux de travail de la réception, la production à la distribution. Chez Levata, Jared se concentre sur l’aide aux fabricants pour tirer parti des appareils connectés, des données en temps réel et des services de soutien au cycle de vie afin d’accroître l’efficacité, la précision et l’agilité opérationnelle dans leurs installations.