Les contenants consignés, tels que les bacs, les palettes, les rayonnages, les fûts et les bouteilles de gaz, sont des atouts essentiels dans les chaînes d’approvisionnement modernes. Ils déplacent les pièces, les stocks et les outils entre les équipementiers, les installations et les clients, et parce qu’ils sont réutilisables, on s’attend à ce qu’ils reviennent. Malheureusement, jusqu’à 15% ne reviennent jamais, ce qui crée des besoins de remplacement coûteux, des retards opérationnels et un gaspillage de ressources.

Dans notre récent webinaire, « Comment la RFID améliore le suivi des conteneurs consignés et réduit les pertes », des experts de Levata, Zebra Technologies et Xemelgo ont expliqué comment le suivi des conteneurs consignés par RFID transforme la gestion des actifs, améliore la visibilité de la chaîne d’approvisionnement et aide les organisations à éliminer les erreurs manuelles dans les opérations.

Regardez l’enregistrement complet du webinaire ici.

Le problème du suivi traditionnel

Les processus de suivi manuels (compter les conteneurs aux quais d’expédition, numériser les codes-barres un par un ou s’appuyer sur des feuilles de calcul) prennent du temps, introduisent des erreurs humaines et manquent de visibilité en temps réel. Le résultat :

• Contenants perdus ou égarés
• Engagements clients manqués
• Augmentation des coûts opérationnels
• Pas de reddition de comptes claire

Les conséquences de la perte de contenants consignés vont bien au-delà des coûts de remplacement. Sans deux sources de visibilité essentielles – savoir ce qui expédie des fournisseurs et où se trouvent ces articles dans votre installation – les opérations sont vulnérables aux perturbations. Dans la fabrication, cela peut signifier découvrir trop tard que les matériaux que vous pensiez avoir sous la main ne sont jamais arrivés ou ont été égarés. Le résultat :

• Temps d’arrêt de la production et arrêts de ligne, arrêtant la production et causant des retards coûteux
• Perte de revenus en raison d’expéditions manquées ou de commandes incomplètes
• Augmentation des coûts de main-d’œuvre, car les équipes passent de précieuses heures à chercher des contenants manquants au lieu de se concentrer sur la production
• Productivité réduite grâce à la numérisation manuelle des articles à chaque étape du mouvement
• Perte d’actifs lorsque les conteneurs de grande valeur ne sont jamais retournés
• Risque opérationnel créé par l’incertitude – en supposant que les matériaux sont disponibles alors qu’ils ne le sont pas

En bref, le manque de visibilité précise et en temps réel des conteneurs permet non seulement de perdre du temps, mais aussi d’avoir un impact direct sur la rentabilité et la satisfaction des clients.

Comment la RFID change la donne

L’identification par radiofréquence (RFID) utilise des étiquettes avec des données cryptées, lues par des appareils mobiles, des lecteurs fixes ou des portails de porte de quai. Les principaux avantages sont les suivants :

• Lectures en vrac sans ligne de visée requise
• Vitesses allant jusqu’à 1 000 articles par seconde
• Plage de lecture jusqu’à 50+ pieds
• 99%+ précision automatisée
• Mises à jour en temps réel des systèmes d’inventaire

Par rapport aux codes à barres, la RFID est plus rapide, plus précise et facilement évolutive à des millions d’articles, ce qui en fait un outil essentiel dans la gestion automatisée de la chaîne d’approvisionnement.

Matériel et logiciels RFID pour réussir

Pour tirer pleinement parti du suivi des conteneurs consignés RFID et profiter des avantages de la gestion automatisée de la chaîne d’approvisionnement, les organisations ont besoin de la bonne combinaison de matériel et de logiciels. Le matériel est responsable de la capture de données précises des étiquettes à des points clés du flux de travail, tandis que le logiciel RFID, comme Xemelgo, fournit une visibilité et un suivi en temps réel des actifs, des stocks et des travaux en cours en capturant automatiquement les données des étiquettes RFID et en les transformant en informations exploitables. Il se connecte à des lecteurs RFID fixes ou portables, recueille et filtre les lectures d’étiquettes et les présente dans un tableau de bord convivial ou une application mobile afin que les utilisateurs puissent localiser instantanément les articles, surveiller l’état, réduire les recherches manuelles et prévenir les pertes.

Exemples d’options de matériel RFID fixe et mobile :

• Portails de porte de quai
• Portail ATR monté sur le plafond
• Lecteurs mobiles portatifs
• Lecteurs et antennes montés
• Imprimantes et supports RFID

Les solutions logicielles comme Xemelgo offrent :

• Déploiement plug-and-play basé sur le cloud (souvent en heures, pas en mois)
• Suivi, alertes et tableaux de bord en temps réel
• Intégrations ERP et WMS
• Capacités de surveillance et de réglage à distance

Ensemble, ces outils forment une solution complète qui peut être mise à l’échelle pour s’adapter à tout, d’une seule installation à un réseau mondial de sites. Dans les environnements de chaîne d’approvisionnement, de fabrication et d’entrepôt, ce type de logiciel rationalise les opérations, améliore la précision et prend en charge les alertes ou les flux de travail automatisés lorsque les actifs sont déplacés, disparus ou nécessitent une attention.

Arguments en faveur du succès

Au cours du webinaire, nous avons entendu parler d’un concessionnaire automobile qui a déployé un logiciel RFID sur 100 portes de quai en seulement deux jours, atteignant une évolutivité instantanée. Avant la RFID, la vérification des chargements de camions signifiait vérifier manuellement chacune des 500 cases. Maintenant :

• Les étiquettes RFID sont appliquées lors de la fabrication
• Les conducteurs de chariots élévateurs valident les expéditions via l’intégration de Xemelgo
• Les portails de porte de quai lisent instantanément toutes les étiquettes au fur et à mesure que les boîtes sont chargées
• Les mises à jour logicielles en temps réel et les portes du quai fournissent une confirmation visuelle grâce à des lumières fixées aux portails qui s’allumeront en vert si tous les éléments attendus sont pris en compte.

Le résultat : une vérification plus rapide et plus précise de l’expédition et une responsabilité complète des conteneurs.

Le rôle d’un partenaire RFID expérimenté

La mise en œuvre de la RFID ne se limite pas à l’installation de matériel, il s’agit de déployer la bonne solution pour vos besoins uniques. Levata offre :

• Consultation sur place et tests de validation de concept
• Soutien au déploiement de bout en bout, de la conception à la formation
• Des solutions évolutives qui évoluent avec vos objectifs de retour sur investissement
• Accès à un calculateur de retour sur investissement précis pour comprendre les délais de retour sur investissement

Avec des décennies d’expérience dans tous les secteurs, Levata veille à ce que chaque déploiement RFID soit optimisé pour fournir des résultats mesurables en termes d’efficacité, d’économies de coûts et de visibilité.

Contactez-nous pour planifier un appel de découverte avec un expert en RFID de Levata.

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