Auteur: Jared Carter

De productieworkflows in de frontlinie worden digitaal. Voor veel organisaties is het creëren van een verbonden frontlinie de instap naar digitale transformatie. Moderniserende organisaties beginnen zelden met IoT-sensoren die kunstmatige intelligentie (AI)-gedreven robots of volledig geautomatiseerde dark warehouses voeden. Het begint bescheidener, aan de frontlinie, door papieren processen te vervangen door apps op mobiele apparaten.

Frontline enablement stelt werknemers in staat hun werk productiever, nauwkeuriger en veiliger uit te voeren. Het is ook de sleutel tot realtime zichtbaarheid, omdat verbonden frontliniemedewerkers data verzamelen en invoeren tijdens hun werk, waardoor het managementteam een betrouwbaar beeld van de operaties krijgt voor effectiever management en besluitvorming.

Wat zijn de essentiële tools voor moderne werkprocessen aan de frontlinie?

Ondernemingen hebben verschillende opties om productieworkflows te optimaliseren, waardoor ze de juiste apparaten kunnen kiezen voor medewerkers die verantwoordelijk zijn voor specifieke taken. Hulpmiddelen voor het verbeteren van de workflow in de frontlinie zijn onder andere:

• Mobiele computers: Tablets, handheld computers en voertuiggemonteerde computers (VMC's) vervangen papierwerkorders en vertraagde gegevensinvoer door een efficiënt, nauwkeurig digitaal alternatief. Werknemers hebben toegang tot applicaties en productiesystemen, waar ze ook werken.

• Scanners: Barcode- en RFID-scanners stellen werknemers in staat gegevens te verzamelen bij ontvangst, wanneer materialen of onderdelen uit het magazijn worden verplaatst. Scanners volgen materialen ook gedurende het werk in proces (WIP) en wanneer medewerkers eindproducten opslaan of verzenden.

• Wearables: Wearable-apparaten leiden medewerkers door taken. Headsets kunnen medewerkers begeleiden via spraak of een AI-assistent, zodat hun handen niet gebonden zijn met technologie. Slimme brillen met augmented reality (AR) produceren een virtuele kaart of overlay wanneer werknemers op zoek zijn naar onderdelen of apparatuur inspecteren.

Waarom frontline enablement nu cruciaal is

Het moderniseren van productieworkflows kan op elk moment leiden tot een snelle return on investment (ROI) qua efficiëntie en productiviteitswinst. Toch zorgen verschillende factoren ervoor dat concurrerende fabrikanten nu een verbonden frontlinie moeten creëren.

De beroepsbevolking wordt ouder

Het Amerikaanse Volkstellingsbureau meldde dat 14% van de industriële beroepsbevolking in 2000 ouder was dan 55 jaar. Dat percentage steeg in 2022 tot meer dan 40%, en deze werknemers zullen in het komende decennium met pensioen gaan. Die personeelsverloop kan behoorlijk kostbaar zijn, niet alleen vanwege de tijd en middelen die nodig zijn voor werving en aanwerving. Werknemers hebben ook training nodig, wat vaak in de weg staat van routineschema's en leidt tot productiviteitsdalingen.

Frontline enablement met gebruiksvriendelijke technologie kan problemen bij het aannemen van nieuwe medewerkers verminderen. Het gebruik van intuïtieve oplossingen minimaliseert de trainingstijd en stelt werknemers in staat om eerder zelfstandig te werken en waarde te gaan toevoegen aan de organisatie. Het verbeteren van productieworkflows met mobiele apparaten, scanners of wearables vermindert ook de noodzaak om op institutionele kennis te vertrouwen. Dus de overgang van pensioen naar nieuwe teamleden verloopt soepeler, verliezen organisaties geen essentiële informatie en werken nieuwe medewerkers nauwkeuriger.

De marge krimpt

In een tijdperk van stijgende kosten voor materialen, arbeid en overhead, is het beheersen van de kosten voor elke organisatie topprioriteit. Hoewel bedrijfsleiders weinig kunnen doen aan essentiële kosten, kan operating lean, met minimale verspilling en maximale efficiëntie, de winst verbeteren.

Het automatiseren van repetitieve taken binnen productieworkflows bespaart tijd en vermindert verspilde tijd en materialen die door menselijke fouten worden veroorzaakt. Daarnaast kunnen de gegevens die frontline enablement-oplossingen verzamelen extra efficiëntie stimuleren. Het routinematig analyseren van gegevens uit bedrijfsprocessen kan helpen om afwijkingen te signaleren die teams kunnen aanpakken voordat ze tot stilstand leiden. Het aanpakken van knelpunten, hiaten en inefficiënties geeft managers bruikbare zichtbaarheid die leidt tot productievere productieworkflows en groeiende omzet.

Veiligheid en naleving zijn niet onderhandelbaar

Fabrikanten zijn onderworpen aan tal van wetten en normen, zoals de voorschriften van de U.S. Department of Labor Occupational Safety and Health Administration (OSHA)(https://www.osha.gov/aboutosha), waaronder lock-out/tag-out, communicatie over gevaren en het handhaven van persoonlijke beschermingsmiddelen (PBM). Ze kunnen onderworpen zijn aan milieuregelgeving, zoals de California Environmental Quality Act (CEQA). Het digitaliseren en monitoren van processen kan helpen bij het handhaven van beleid en het verbeteren van naleving en veiligheid.

Succesverhalen van de verbonden frontlinie

Fabrikanten kunnen snelle winsten boeken door taken te automatiseren en de werkstromen van de frontlinie te koppelen aan gecentraliseerde beheersystemen. Voorbeelden van productieprocessen die organisaties kunnen moderniseren en hun reis naar digitale transformatie kunnen beginnen, zijn onder andere:

Labelautomatisering

Fabrikanten kunnen producten automatisch, nauwkeurig en consistent labelen met bedrijfslabeloplossingen en labelapplicators. Het vervangen van handmatige processen verhoogt de productiesnelheid en schaalbaarheid, zelfs als fabrikanten verschillende labelgroottes vereisen. Het automatiseren van etikettering verlaagt arbeidskosten, fouten en verspilling.

Geoptimaliseerd Pakwerk

Software kan de afmetingen van de verzending bepalen, de ruimte optimaliseren en transportkosten besparen, terwijl het helpt dat frontliniemedewerkers hun werk sneller kunnen doen. Daarnaast zijn er intelligente systemen om ervoor te zorgen dat pakketten op de juiste pallets staan, waardoor dure verzendfouten worden voorkomen.

QC-effectiviteit

Gedigitaliseerde kwaliteitscontroleprocessen maken meer mogelijk dan alleen steekproefcontroles door het kwaliteitscontroleteam. Met behulp van geautomatiseerde processen en geavanceerde technologieën zoals machine vision kunnen werknemers snel een grotere hoeveelheid producten inspecteren. Deze oplossingen kunnen ook defecten in realtime detecteren, zodat managers de productie kunnen aanpassen om problemen te corrigeren en verspilling te verminderen.

Asset Tracking

RFID stelt fabrikanten in staat om het volgen van activa te automatiseren. Teams kunnen direct apparatuur of middelen lokaliseren, wat tijd bespaart en kostbare verliezen voorkomt. Door het automatiseren van asset tracking kunnen organisaties de totale eigendomskosten (TCO) van activa met maximaal 40% verlagen, volgens Trellis.

Gestroomlijnde productie

Het analyseren van data uit verbonden productieworkflows helpt de vraag te voorspellen, inkoop te informeren om nauwkeurig te bestellen, de productie te plannen en de juiste mensen op het juiste moment in te plannen.

Zet de eerste stap naar een verbonden, productief frontlinie.

Het moderniseren van productieworkflows begint met het evalueren van uw huidige processen en het identificeren van kansen om de efficiëntie te verhogen en data te verzamelen voor bruikbare zichtbaarheid. Begin met successen die vertrouwen en acceptatie opbouwen onder uw personeel wanneer zij overstappen van legacy-systemen. Bouw vervolgens op om een volledig verbonden frontlinie te creëren, waarbij je frontline enablement-oplossingen kiest die de meeste waarde voor je organisatie opleveren.

Het doel is om productieworkflows te creëren die geautomatiseerd zijn met IT-tools en data, waardoor de frontlinie productiever, kosteneffectiever en nauwkeuriger kan werken. Neem contact op om te leren hoe je het voor elkaar krijgt.

Over de auteur:
Jared Carter, Senior Director of Enterprise Sales bij Levata, werkt nauw samen met organisaties om productietechnologiestrategieën te ontwerpen en uit te voeren die de operationele prestaties in de gehele toeleveringsketen verbeteren. Met ruime ervaring in het helpen van fabrikanten bij het moderniseren van frontlinieoperaties, werkt hij samen met klanten om mobiliteits-, automatiserings- en data-capture-oplossingen te implementeren die de productiviteit van het personeel verhogen, de zichtbaarheid van voorraad en activa vergroten en workflows stroomlijnen van ontvangst tot productie tot distributie. Bij Levata richt Jared zich op het helpen van fabrikanten om verbonden apparaten, realtime data en levenscyclusondersteuningsdiensten te benutten om efficiëntie, nauwkeurigheid en operationele wendbaarheid binnen hun faciliteiten te vergroten.