Autore: Jared Carter

I flussi di lavoro della produzione in prima linea stanno diventando digitali. Per molte organizzazioni, creare una linea del fronte connessa è la via d'ingresso alla trasformazione digitale. La modernizzazione delle organizzazioni raramente inizia con sensori IoT che alimentano robot guidati dall'intelligenza artificiale (IA) o magazzini oscuri completamente automatizzati. Inizia in modo più modesto, in prima linea, sostituendo i processi cartacei con app sui dispositivi mobili.

L'abilitate in prima linea consente ai lavoratori di svolgere il proprio lavoro in modo più produttivo, accurato e sicuro. È anche la chiave per la visibilità in tempo reale, poiché i lavoratori in prima linea connessi catturano e inseriscono dati mentre lavorano, fornendo al team di gestione un quadro affidabile delle operazioni per una gestione e un processo decisionale più efficaci.

Quali sono gli strumenti essenziali per i flussi di lavoro moderni in prima linea?

Le imprese hanno diverse opzioni per ottimizzare i flussi di lavoro produttivi, permettendo loro di scegliere i dispositivi giusti per i dipendenti responsabili di compiti specifici. Gli strumenti di prima linea per migliorare i flussi di lavoro includono:

• Computer mobili: Tablet, computer portatili e computer montati su veicoli (VMC) sostituiscono gli ordini cartacei e l'inserimento ritardato dei dati con un'alternativa digitale efficiente e accurata. I dipendenti hanno accesso alle applicazioni e ai sistemi di produzione ovunque lavorino.

• Scanner: Gli scanner di codici a barre e RFID permettono ai lavoratori di acquisire dati al momento di ricezione, quando materiali o parti si muovono dal magazzino. Gli scanner monitorano anche i materiali durante tutto il lavoro in corso (WIP) e quando i dipendenti immagazzinano o spedono prodotti finiti.

• Dispositivi indossabili: I dispositivi indossabili guidano i dipendenti attraverso i compiti. Le cuffie possono guidare i dipendenti tramite voce o tramite un assistente AI, così non hanno le mani legate tramite la tecnologia. Gli occhiali intelligenti con realtà aumentata (AR) producono una mappa virtuale o una sovrapposizione quando i lavoratori cercano pezzi di ricambio o ispezionano le attrezzature.

Perché l'abilitazione in prima linea è critica ora

Modernizzare i flussi di lavoro produttivi può portare a un rapido ritorno sull'investimento (ROI) in qualsiasi momento in termini di aumento di efficienza e produttività. Tuttavia, diversi fattori stanno guidando la necessità che i produttori competitivi creino ora una linea di fronte connessa.

La forza lavoro sta invecchiando

L'Ufficio del Censimento degli Stati Uniti ha riportato che il 14% della forza lavoro manifatturiera aveva più di 55 anni nel 2000. Questa percentuale è salita a oltre il 40% nel 2022, e quei dipendenti andranno in pensione nel prossimo decennio. Quel turnover di personale potrebbe essere piuttosto costoso, non solo a causa del tempo e delle risorse necessari per il reclutamento e l'assunzione. I dipendenti hanno anche bisogno di formazione, che spesso interferisce con gli orari di routine e porta a un calo della produttività.

L'abilitazione in prima linea con tecnologie facili da usare può mitigare i problemi quando si assumono nuovi assunti. Utilizzare soluzioni intuitive riduce al minimo i tempi di formazione e permette ai lavoratori di lavorare in modo indipendente prima e iniziare a fornire valore all'organizzazione. Migliorare i flussi di lavoro produttivi con dispositivi mobili, scanner o dispositivi indossativi riduce anche la necessità di fare affidamento sulle conoscenze istituzionali. Quindi, la transizione dal pensionamento ai nuovi membri del team è più fluida, le organizzazioni non perdono informazioni vitali e i nuovi dipendenti lavorano in modo più accurato.

Il margine si sta riducendo

In un'epoca di aumento dei costi per materiali, manodopera e spese generali, controllare le spese è una priorità per ogni organizzazione. Sebbene i leader aziendali possano fare poco sui costi essenziali, operare con scarso spreco, con la massima efficienza e sprechi minimi, può migliorare i risultati economici.

Automatizzare compiti ripetitivi all'interno dei flussi di lavoro di produzione fa risparmiare tempo e riduce il tempo sprecato e i materiali creati da errori umani. Inoltre, i dati raccolti dalle soluzioni di abilitazione di prima linea possono aumentare l'efficienza. Analizzare regolarmente i dati dei processi aziendali può aiutare a individuare anomalie che i team possono affrontare prima che portino a tempi di inattività. Affrontare colli di bottiglia, lacune e inefficienze offre ai manager una visibilità azionabile che porta a flussi di lavoro produttivi più produttivi e a ricavi in aumento.

Sicurezza e conformità non sono negoziabili

I produttori sono soggetti a numerose leggi e standard, come le normative [OSHA] del Dipartimento del Lavoro degli Stati Uniti (OSHA)](https://www.osha.gov/aboutosha), tra cui il lock-out/tag-out, la comunicazione dei rischi e l'applicazione dei dispositivi di protezione individuale (DPI). Possono essere soggetti a regolamenti ambientali, come il California Environmental Quality Act (CEQA). La digitalizzazione e il monitoraggio dei processi possono aiutare a far rispettare le politiche e migliorare la conformità e la sicurezza.

Storie di successo dalla Linea del Fronte Connessa

I produttori possono vedere vittorie rapide automatizzando le attività e collegando i flussi di lavoro di prima linea a sistemi di gestione centralizzati. Esempi di processi produttivi che le organizzazioni possono modernizzare e iniziare il loro percorso verso la trasformazione digitale includono i seguenti:

Automazione delle etichette

I produttori possono etichettare i prodotti in modo automatico, accurato e costante con soluzioni di etichettatura aziendali e applicatori di etichette. La sostituzione dei processi manuali aumenta la velocità di produzione e la scalabilità, anche se i produttori richiedono dimensioni di etichetta diverse. L'automazione dell'etichettatura riduce i costi di manodopera, gli errori e gli sprechi.

Imballaggio ottimizzato

Il software può determinare le dimensioni delle spedizioni, ottimizzare lo spazio e risparmiare sui costi di trasporto, aiutando al contempo i lavoratori in prima linea a svolgere il loro lavoro più rapidamente. Inoltre, sistemi intelligenti per garantire che i pacchi siano sui pallet giusti, eliminando costosi errori di spedizione.

Efficacia del controllo qualità

I processi di controllo qualità digitalizzati permettono più di semplici controlli puntuali da parte del team di controllo qualità. Utilizzando processi automatizzati e tecnologie avanzate come la visione artificiale, i lavoratori possono ispezionare rapidamente un volume maggiore di prodotti. Queste soluzioni possono anche rilevare difetti in tempo reale, così i manager possono regolare la produzione per correggere i problemi e ridurre gli sprechi.

Tracciamento delle risorse

L'RFID consente ai produttori di automatizzare il tracciamento degli asset. Le squadre possono localizzare immediatamente attrezzature o risorse, risparmiando tempo e prevenendo costose perdite. Automatizzando il tracciamento degli asset, le organizzazioni possono ridurre il costo totale di proprietà (TCO) dell'asset fino al 40%, secondo Trellis.

Produzione Snellita

Analizzare i dati provenienti dai flussi di lavoro di produzione connessi aiuta a prevedere la domanda, informare con precisione gli acquisti per ordinare, pianificare la produzione e programmare le persone giuste al momento giusto.

Fai il primo passo verso una linea del fronte connessa e produttiva

Modernizzare i flussi di lavoro produttivi inizia valutando i processi attuali e identificando opportunità per aumentare l'efficienza e raccogliere dati per ottenere visibilità azionabile. Inizia con successi che costruiscano fiducia e accettazione tra la tua forza lavoro mentre si spostano dai sistemi legacy. Poi, costruisci per creare una linea di frontline completamente connessa, scegliendo soluzioni di enablement in prima linea che apporteranno il massimo valore alla tua organizzazione.

L'obiettivo è creare flussi di lavoro produttivi automatizzati con strumenti IT e dati che permettano alla prima linea di lavorare in modo più produttivo, conveniente e accurato. Contattaci per imparare come farlo accadere.

Informazioni sull'autore:
Jared Carter, Senior Director of Enterprise Sales presso Levata, lavora a stretto contatto con le organizzazioni per progettare e realizzare strategie tecnologiche di produzione che migliorano le prestazioni operative su tutta la catena di approvvigionamento. Con una profonda esperienza nell'aiutare i produttori a modernizzare le operazioni in prima linea, collabora con i clienti per implementare soluzioni di mobilità, automazione e acquisizione dati che migliorano la produttività della forza lavoro, aumentano la visibilità dell'inventario e degli asset, e snelliscono i flussi di lavoro dalla ricezione alla produzione fino alla distribuzione. In Levata, Jared si concentra sull'aiutare i produttori a sfruttare dispositivi connessi, dati in tempo reale e servizi di supporto al ciclo di vita per aumentare l'efficienza, la precisione e l'agilità operativa nelle loro strutture.