Auteur : Jared Carter

Les flux de travail de la fabrication de première ligne deviennent numériques. Pour de nombreuses organisations, créer une ligne de front connectée est la porte d’entrée vers la transformation numérique. La modernisation des organisations ne commence que rarement par des capteurs IoT alimentant des robots pilotés par l’intelligence artificielle (IA) ou des entrepôts sombres entièrement automatisés. Cela commence de façon plus modeste, en première ligne, en remplaçant les processus papier par des applications sur appareils mobiles.

L’habilitation en première ligne permet aux travailleurs d’accomplir leur travail de manière plus productive, précise et sûre. C’est aussi la clé de la visibilité en temps réel, car les travailleurs connectés en première ligne capturent et saisissent les données au fur et à mesure de leur travail, offrant à l’équipe de direction une image fiable des opérations pour une gestion et une prise de décision plus efficaces.

Quels sont les outils essentiels pour les flux de travail modernes en première ligne ?

Les entreprises disposent de plusieurs options pour optimiser les flux de travail de fabrication, leur permettant de choisir les bons appareils pour les employés responsables de tâches spécifiques. Les outils de première ligne pour améliorer les flux de travail incluent :

• Ordinateurs mobiles : Les tablettes, ordinateurs portables et ordinateurs montés sur véhicule (VMC) remplacent les bons de travail papier et la saisie différée par une alternative numérique efficace et précise. Les employés ont accès aux applications et aux systèmes de fabrication partout où ils travaillent.

• Scanners : Les scanners de codes-barres et RFID permettent aux travailleurs de capturer des données lors de la réception, lorsque des matériaux ou des pièces sont déplacés de l’entrepôt. Les scanners suivent également les matériaux tout au long du travail en cours (WIP) et lorsque les employés stockent ou expédient des produits finis.

• [Appareils connectés : ] (https://shop.levata.com/cats/portable-data-terminals/wearable.htm) Les appareils connectés orientent les employés à travers leurs tâches. Les casques peuvent guider les employés par la voix ou par un assistant IA, afin que leurs mains ne soient pas liées par la technologie. Les lunettes intelligentes avec réalité augmentée (AR) produisent une carte virtuelle ou une superposition lorsque les travailleurs recherchent des pièces ou inspectent des équipements.

Pourquoi l’activation en première ligne est cruciale aujourd’hui

La modernisation des flux de travail de fabrication peut conduire à un retour sur investissement (ROI) rapide à tout moment en termes d’efficacité et de gains de productivité. Cependant, plusieurs facteurs poussent à la nécessité pour les constructeurs compétitifs de créer dès maintenant une ligne de front connectée.

La main-d’œuvre vieillit

Bureau du recensement des États-Unis a rapporté que 14 % de la main-d’œuvre manufacturière avait plus de 55 ans en 2000. Ce pourcentage est passé à plus de 40 % en 2022, et ces employés prendront leur retraite au cours de la prochaine décennie. Ce turnover de personnel pourrait être assez coûteux, non seulement à cause du temps et des ressources nécessaires au recrutement et à l’embauche. Les employés ont également besoin de formation, ce qui perturbe souvent les emplois du temps routiniers et conduit à une baisse de productivité.

L’activation en première ligne avec une technologie facile à utiliser peut atténuer les problèmes lors de l’arrivée de nouvelles recrues. L’utilisation de solutions intuitives réduit le temps de formation et permet aux travailleurs de travailler de manière autonome plus rapidement et de commencer à apporter de la valeur à l’organisation. Améliorer les flux de travail de fabrication avec des appareils mobiles, des scanners ou des objets connectés permet également de s’appuyer sur les connaissances institutionnelles. Ainsi, la transition de la retraite vers de nouveaux membres de l’équipe est plus fluide, les organisations ne perdent pas d’informations vitales, et les nouveaux employés travaillent avec plus de précision.

La marge se réduit

À une époque où les coûts croissants des matériaux, de la main-d’œuvre et des frais généraux, le contrôle des dépenses est une priorité pour chaque organisation. Bien que les dirigeants d’entreprise puissent faire peu pour les coûts essentiels, une exploitation légère, avec un minimum de déchets et une efficacité maximale, peut améliorer les résultats financiers.

Automatiser les tâches répétitives dans les flux de travail de fabrication fait gagner du temps et réduit le temps et les matériaux perdus causés par des erreurs humaines. De plus, les données collectées par les solutions d’activation de première ligne peuvent stimuler des gains d’efficacité supplémentaires. Analyser régulièrement les données issues des processus métier peut aider à repérer les anomalies que les équipes peuvent corriger avant qu’elles ne provoquent des interruptions. Traiter les goulets d’étranglement, les lacunes et les inefficacités offre aux managers une visibilité exploitable qui conduit à des flux de travail de fabrication plus productifs et à une croissance des revenus.

La sécurité et la conformité sont non négociables

Les fabricants sont soumis à de nombreuses lois et normes, telles que la réglementation de l'[OSHA] du Département du Travail des États-Unis (OSHA)](https://www.osha.gov/aboutosha), notamment le verrouillage/étiquette, la communication des risques et l’application des équipements de protection individuelle (EPI). Ils peuvent être soumis à des réglementations environnementales, comme la California Environmental Quality Act (CEQA). La numérisation et le suivi des processus peuvent aider à faire respecter les politiques et à améliorer la conformité et la sécurité.

Histoires de réussite issues de la Ligne de Front connectée

Les fabricants peuvent réaliser des gains rapides en automatisant les tâches et en reliant les flux de travail de première ligne à des systèmes de gestion centralisés. Voici des exemples de processus de fabrication que les organisations peuvent moderniser et entamer leur parcours vers la transformation numérique :

Automatisation des labels

Les fabricants peuvent étiqueter automatiquement les produits de manière précise et cohérente avec des solutions d’étiquetage d’entreprise et des applicateurs d’étiquettes. Le remplacement des procédés manuels augmente la vitesse de production et la scalabilité, même si les fabricants exigent des tailles d’étiquettes différentes. L’automatisation de l’étiquetage réduit les coûts de main-d’œuvre, les erreurs et les déchets.

Emballage optimisé

Les logiciels peuvent déterminer les dimensions des expéditions, optimiser l’espace et réduire les coûts de transport, tout en aidant les travailleurs de première ligne à accomplir leur travail plus rapidement. De plus, des systèmes intelligents garantissent que les colis sont sur les bonnes palettes, éliminant ainsi les erreurs coûteuses d’expédition.

Efficacité du contrôle qualité

Les processus de contrôle qualité numérisés permettent plus que des contrôles ponctuels par l’équipe de contrôle qualité. Grâce à des processus automatisés et à des technologies avancées comme la vision artificielle, les travailleurs peuvent rapidement inspecter un plus grand volume de produits. Ces solutions peuvent également détecter les défauts en temps réel, permettant aux managers d’ajuster la production pour corriger les problèmes et réduire les gaspillages.

Suivi des actifs

La RFID permet aux fabricants d’automatiser le suivi des actifs. Les équipes peuvent immédiatement localiser des équipements ou des ressources, ce qui fait gagner du temps et évite des pertes coûteuses. En automatisant le suivi des actifs, les organisations peuvent réduire le coût total de possession (TCO) des actifs jusqu’à 40 %, selon Trellis.

Production Rationalisée

L’analyse des données issues des flux de travail de fabrication connectés aide à prévoir la demande, à orienter les achats à commande avec précision, à planifier la production et à programmer les bonnes personnes au bon moment.

Faites le premier pas vers une ligne de front connectée et productive

La modernisation des flux de travail de fabrication commence par l’évaluation de vos processus actuels et l’identification des opportunités pour accroître l’efficacité et collecter des données pour une visibilité exploitable. Commencez par des succès qui renforceront la confiance et l’acceptation de votre personnel à mesure qu’ils quittent les systèmes hérités. Ensuite, construisez pour créer une ligne de front entièrement connectée, en choisissant des solutions d’activation de première ligne qui apporteront le plus de valeur à votre organisation.

L’objectif est de créer des flux de travail de fabrication automatisés avec des outils et des données informatiques permettant à la première ligne de travailler de manière plus productive, rentable et précise. Contactez-nous d’apprendre à le faire.

À propos de l’auteur :
Jared Carter, Directeur Senior des Ventes d’Entreprise chez Levata, travaille en étroite collaboration avec les organisations pour concevoir et mettre en œuvre des stratégies technologiques de fabrication améliorant la performance opérationnelle sur l’ensemble de la chaîne d’approvisionnement. Fort d’une solide expérience dans l’aide aux fabricants à moderniser les opérations de première ligne, il collabore avec ses clients pour mettre en place des solutions de mobilité, d’automatisation et de capture de données qui améliorent la productivité des effectifs, augmentent la visibilité des stocks et des actifs, et rationalisent les flux de travail de la réception, la production à la distribution. Chez Levata, Jared se concentre sur l’aide pour les fabricants à tirer parti des appareils connectés, des données en temps réel et des services de support au cycle de vie afin d’accroître l’efficacité, la précision et l’agilité opérationnelle dans l’ensemble de leurs installations.