Les conteneurs consignés, tels que les bacs, les palettes, les racks, les fûts et les bouteilles de gaz, sont des actifs essentiels dans les chaînes d’approvisionnement modernes. Ils déplacent les pièces, les stocks et les outils entre les OEM, les installations et les clients, et parce qu’ils sont réutilisables, ils sont censés revenir. Malheureusement, jusqu’à 15 % d’entre eux ne reviennent jamais, ce qui entraîne des besoins de remplacement coûteux, des retards opérationnels et un gaspillage de ressources.

Dans notre récent webinaire, « Comment la RFID améliore le suivi des conteneurs consignés et réduit les pertes », des experts de Levata, Zebra Technologies et Xemelgo ont expliqué comment le suivi des conteneurs consignés RFID transforme la gestion des actifs, améliore la visibilité de la chaîne d’approvisionnement et aide les organisations à éliminer les erreurs manuelles dans les opérations.

Regardez l’enregistrement complet du webinaire ici.

Le problème du suivi traditionnel

Les processus de suivi manuels, qui consistent à compter les conteneurs sur les quais d’expédition, à scanner les codes-barres un par un ou à s’appuyer sur des feuilles de calcul, prennent du temps, introduisent des erreurs humaines et manquent de visibilité en temps réel. Le résultat :

• Contenants perdus ou égarés
• Engagements clients non respectés
• Augmentation des coûts opérationnels
• Pas de responsabilité claire

Les conséquences de la perte de conteneurs consignés vont bien au-delà des coûts de remplacement. En l’absence de deux sources de visibilité essentielles : savoir ce qui est expédié par les fournisseurs et où se trouvent ces articles dans vos installations, les opérations sont vulnérables aux perturbations. Dans le secteur de la fabrication, cela peut signifier découvrir trop tard que les matériaux que vous pensiez avoir sous la main ne sont jamais arrivés ou ont été égarés. Le résultat :

• Les arrêts de production et les arrêts de ligne, arrêtant la production et provoquant des retards coûteux
• Perte de revenus due à des expéditions manquées ou à des commandes incomplètes
• Augmentation des coûts de main-d’œuvre, car les équipes passent de précieuses heures à rechercher les conteneurs manquants au lieu de se concentrer sur la production
• Réduction de la productivité due à la numérisation manuelle des articles à chaque étape du mouvement
• Perte d’actifs lorsque les conteneurs de grande valeur ne sont jamais retournés
• Risque opérationnel créé par l’incertitude – en supposant que les matériaux sont disponibles alors qu’ils ne le sont pas

En bref, le manque de visibilité précise et en temps réel des conteneurs permet non seulement de perdre du temps, mais aussi d’avoir un impact direct sur la rentabilité et la satisfaction des clients.

Comment la RFID change la donne

La RFID (Radio Frequency Identification) utilise des étiquettes avec des données cryptées, lues par des appareils mobiles, des lecteurs fixes ou des portails de portes de quai. Les principaux avantages sont les suivants :

• Lectures en masse sans ligne de vue requise
• Vitesses allant jusqu’à 1 000 articles par seconde
• Portées de lecture jusqu’à 50+ pieds
• Précision automatisée de 99 %+
• Mises à jour en temps réel des systèmes d’inventaire

Par rapport aux codes-barres, la RFID est plus rapide, plus précise et facilement adaptable à des millions d’articles, ce qui en fait un outil essentiel dans la gestion automatisée de la chaîne d’approvisionnement.

Matériel et logiciels RFID pour réussir

Pour tirer pleinement parti du suivi des conteneurs consignés RFID et tirer parti des avantages de la gestion automatisée de la chaîne d’approvisionnement, les organisations ont besoin de la bonne combinaison de matériel et de logiciels. Le matériel est chargé de capturer des données d’étiquette précises à des points clés du flux de travail, tandis que le logiciel RFID, comme Xemelgo, offre une visibilité et un suivi en temps réel des actifs, des stocks et des travaux en cours en capturant automatiquement les données des étiquettes RFID et en les transformant en informations exploitables. Il se connecte à des lecteurs RFID fixes ou portables, collecte et filtre les lectures d’étiquettes et les présente dans un tableau de bord convivial ou une application mobile afin que les utilisateurs puissent localiser instantanément les articles, surveiller l’état, réduire les recherches manuelles et prévenir les pertes.

Exemples d’options matérielles RFID fixes et mobiles :

• Portails de porte de quai
• Portail aérien ATR
• Lecteurs mobiles portables
• Lecteurs et antennes montés
• Imprimantes et supports RFID

Les solutions logicielles comme Xemelgo offrent :

• Déploiement plug-and-play basé sur le cloud (souvent en quelques heures, et non en plusieurs mois)
• Suivi en temps réel, alertes et tableaux de bord
• Intégrations ERP et WMS
• Capacités de surveillance et de réglage à distance

Ensemble, ces outils forment une solution complète qui peut être adaptée pour s’adapter à tout, d’une seule installation à un réseau mondial de sites. Dans les environnements de chaîne d’approvisionnement, de fabrication et d’entrepôt, ce type de logiciel rationalise les opérations, améliore la précision et prend en charge les alertes ou les flux de travail automatisés lorsque les actifs se déplacent, disparaissent ou nécessitent une attention particulière.

Arguments en faveur de la réussite

Au cours du webinaire, nous entendons parler d’un concessionnaire automobile qui a déployé un logiciel RFID sur 100 portes de quai en seulement deux jours, atteignant ainsi une évolutivité instantanée. Avant la RFID, la vérification des chargements de camions impliquait de vérifier manuellement chacune des 500 boîtes. Maintenant:

• Les étiquettes RFID sont appliquées lors de la fabrication
• Les caristes valident les expéditions via l’intégration Xemelgo
• Les portails de porte de quai lisent instantanément toutes les étiquettes au fur et à mesure que les boîtes sont chargées
• Le logiciel est mis à jour en temps réel et les portes de quai fournissent une confirmation visuelle via des lumières attachées aux portails qui s’allument en vert si tous les éléments attendus sont pris en compte.

Le résultat : une vérification plus rapide et plus précise des expéditions et une responsabilité complète des conteneurs.

Le rôle d’un partenaire RFID expérimenté

La mise en œuvre de la RFID ne se limite pas à l’installation de matériel, il s’agit de déployer la solution adaptée à vos besoins uniques. Levata offre :

• Consultation sur site et tests de preuve de concept
• Support de déploiement de bout en bout, de la conception à la formation
• Des solutions évolutives qui évoluent avec vos objectifs de retour sur investissement
• Accès à un calculateur de retour sur investissement précis pour comprendre les délais de retour sur investissement

Avec des décennies d’expérience dans tous les secteurs, Levata s’assure que chaque déploiement RFID est optimisé pour fournir des résultats mesurables en termes d’efficacité, d’économies de coûts et de visibilité.

Contactez-nous pour planifier un appel de découverte avec un expert RFID de Levata.

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