Défi commercial

Le fabricant de portes et fenêtres manquait de visibilité dans l’atelier. L’entreprise devait être en mesure de savoir à quelle étape se trouvait un ordre de travail spécifique dans le processus de fabrication. De plus, il était crucial de vérifier les expéditions sortantes. L’entreprise s’appuyait sur la saisie manuelle des données, ce qui entraînait diverses erreurs d’acheminement et de stockage. Les expéditions incorrectes nécessitaient souvent l’envoi d’un autre camion, ce qui augmentait les coûts opérationnels et les efforts de main-d’œuvre. Étant donné que le prix des erreurs manquées augmente avec le temps, ils avaient besoin d’un système capable de vérifier les marchandises au moment où elles étaient chargées dans le camion. De plus, ils étaient également confrontés à un taux de rotation de la main-d’œuvre de 3 mois, ce qui limitait leurs options de solution, car la technologie devait être à la fois intuitive et autonome pour éliminer le besoin de formation supplémentaire.

Enfin, en tant que partenaire du Groupe Atis, l’entreprise souhaitait intégrer une solution évolutive qui pourrait être répliquée dans d’autres sites.

La solution

L’équipe d’architectes de solutions expérimentés de Levata a recommandé une solution RFID pour relever les défis de l’entreprise. Levata a conçu un système de portail RFID qui serait installé dans toute l’installation, y compris chaque porte de quai de chargement. Ces portails RFID ont été placés à des points d’étranglement stratégiques, ce qui a finalement créé des « zones de fabrication » uniques qui sont représentatives des différentes étapes du processus de fabrication de l’entreprise. Les portails RFID suivraient de manière autonome les bons de travail enregistrés et empruntés dans les « zones de fabrication ». De plus, les mêmes portails RFID ont été installés autour de chaque porte de quai de chargement. Les portails RFID, associés à un écran d’invite, suivent de manière autonome les articles chargés dans le camion tout en les comparant au manifeste d’expédition. Ce système compare les données suivies au manifeste et signalera tout article incorrect ou manquant au personnel d’expédition en service.

À l’aide d’appareils d’entreprise de grandes marques, Levata a pu créer une solution évolutive qui pouvait s’adapter à différents endroits. Après une période d’essai réussie, l’entreprise a mis en œuvre le portail RFID dans toutes ses installations, avec des taux de précision de 99 %. Levata continue de fournir une assistance technique sur site si nécessaire.

Avantages et résultats

Grâce à une visibilité complète des stocks et de la fabrication, l’entreprise a réduit les erreurs d’expédition tout en augmentant la satisfaction globale des clients. De plus, la vitesse de production a également augmenté, car la direction peut désormais suivre le temps nécessaire à l’exécution des bons de travail. Les données en temps réel permettent aux employés de gérer facilement les ordres de travail tout au long de la chaîne d’approvisionnement, avec moins de goulets d’étranglement.

Après des tests et un déploiement minutieux, les portails RFID étaient prêts à l’emploi en moins d’un mois, établissant ainsi une toute nouvelle norme en matière de précision des commandes.