Autor: Jared Carter

Los flujos de trabajo de primera línea de la manufactura se están digitalizando. Para muchas organizaciones, crear una línea de frente conectada es la puerta de entrada a la transformación digital. La modernización de las organizaciones rara vez comienza con sensores IoT que alimentan robots impulsados por inteligencia artificial (IA) o almacenes oscuros totalmente automatizados. Empieza de forma más modesta, en primera línea, sustituyendo los procesos en papel por aplicaciones en dispositivos móviles.

La habilitación en primera línea empodera a los trabajadores para realizar su trabajo de forma más productiva, precisa y segura. También es clave para la visibilidad en tiempo real, ya que los trabajadores de primera línea conectados capturan e introducen datos mientras trabajan, proporcionando al equipo directivo una imagen fiable de las operaciones para una gestión y toma de decisiones más efectivas.

¿Cuáles son las herramientas esenciales para los flujos de trabajo modernos de primera línea?

Las empresas disponen de varias opciones para optimizar los flujos de trabajo de fabricación, lo que les permite elegir los dispositivos adecuados para los empleados responsables de tareas específicas. Las herramientas de primera línea para mejorar flujos de trabajo incluyen:

• Ordenadores móviles: Las tabletas, ordenadores de mano y ordenadores montados en vehículos (VMC) sustituyen las órdenes de trabajo en papel y la introducción de datos retrasada por una alternativa digital eficiente y precisa. Los empleados tienen acceso a aplicaciones y sistemas de fabricación dondequiera que trabajen.

• Escáneres: Los escáneres de códigos de barras y RFID permiten a los trabajadores capturar datos en la recepción, cuando los materiales o piezas se mueven del almacén. Los escáneres también rastrean los materiales durante todo el trabajo en proceso (WIP) y cuando los empleados almacenan o envían productos terminados.

• Wearables: Los dispositivos wearables dirigen a los empleados a través de tareas. Los auriculares pueden guiar a los empleados por voz o por un asistente de IA, para que no tengan las manos atadas con la tecnología. Las gafas inteligentes con realidad aumentada (AR) producen un mapa virtual o superposición cuando los trabajadores buscan piezas o inspeccionan equipos.

Por qué la habilitación en primera línea es crítica ahora

Modernizar los flujos de trabajo de fabricación puede conducir a un rápido retorno de la inversión (ROI) en cualquier momento en términos de eficiencia y ganancias de productividad. Sin embargo, varios factores están impulsando la necesidad de fabricantes competitivos para crear ahora una línea de frente conectada.

La plantilla está envejeciendo

La Oficina del Censo de EE. UU. informó que el 14% de la fuerza laboral manufacturera tenía más de 55 años en 2000. Ese porcentaje subió a más del 40% en 2022, y esos empleados se jubilarán en la próxima década. Esa rotación de empleados podría ser bastante costosa, no solo por el tiempo y los recursos necesarios para la selección y la contratación. Los empleados también necesitan formación, lo que a menudo interfiere con los horarios rutinarios y conduce a una disminución de la productividad.

La habilitación en primera línea con tecnología fácil de usar puede mitigar problemas al incorporar nuevos empleados. Utilizar soluciones intuitivas minimiza el tiempo de formación y permite que los trabajadores trabajen de forma independiente antes y comiencen a aportar valor a la organización. Mejorar los flujos de trabajo de fabricación con dispositivos móviles, escáneres o wearables también disminuye la necesidad de confiar en el conocimiento institucional. Así, la transición de jubilarse a nuevos miembros del equipo es más fluida, las organizaciones no pierden información vital y los nuevos empleados trabajan con mayor precisión.

El margen se está reduciendo

En una época de crecientes costes de materiales, mano de obra y gastos generales, controlar los gastos es lo más importante de toda organización. Aunque los líderes empresariales pueden hacer poco respecto a los costes esenciales, operar con un mínimo desperdicio y máxima eficiencia, puede mejorar los resultados económicos.

Automatizar tareas repetitivas dentro de los flujos de trabajo de fabricación ahorra tiempo y reduce el tiempo y los materiales desperdiciados por errores humanos. Además, los datos que recogen las soluciones de habilitación de primera línea pueden impulsar eficiencias adicionales. Analizar rutinariamente los datos de los procesos empresariales puede ayudar a detectar anomalías que los equipos pueden corregir antes de que provoquen inactividades. Abordar cuellos de botella, lagunas e ineficiencias otorga a los directivos una visibilidad accionable que conduce a flujos de trabajo de fabricación más productivos y a ingresos crecientes.

La seguridad y el cumplimiento son innegociables

Los fabricantes están sujetos a numerosas leyes y normas, como las regulaciones de la Administración de Seguridad y Salud Ocupacional (OSHA) del Departamento de Trabajo de EE. UU., incluyendo el bloqueo de emergencia, la comunicación de riesgos y la aplicación de equipos de protección personal (EPI). Pueden estar sujetos a regulaciones medioambientales, como la Ley de Calidad Ambiental de California (CEQA). La digitalización y el seguimiento de los procesos pueden ayudar a hacer cumplir las políticas y mejorar el cumplimiento y la seguridad.

Historias de éxito de la Línea del Frente Conectada

Los fabricantes pueden obtener avances rápidos automatizando tareas y conectando flujos de trabajo de primera línea con sistemas de gestión centralizados. Ejemplos de procesos de fabricación que las organizaciones pueden modernizar y que pueden iniciar su camino hacia la transformación digital incluyen los siguientes:

Automatización de Sellos

Los fabricantes pueden etiquetar los productos de forma automática, precisa y consistente con soluciones de etiquetado empresarial y aplicadores de etiquetas. Sustituir procesos manuales aumenta la velocidad de producción y la escalabilidad, incluso si los fabricantes requieren diferentes tamaños de etiqueta. Automatizar el etiquetado reduce los costes laborales, errores y residuos.

Embalaje optimizado

El software puede determinar las dimensiones de los envíos, optimizar el espacio y ahorrar en costes de transporte, ayudando a los trabajadores de primera línea a realizar su trabajo más rápidamente. Además, sistemas inteligentes para asegurar que los paquetes estén en los palés correctos, eliminando costosos errores de envío.

Efectividad del control de calidad

Los procesos digitalizados de control de calidad permiten más que simples comprobaciones puntuales por parte del equipo de control de calidad. Utilizando procesos automatizados y tecnologías avanzadas como la visión artificial, los trabajadores pueden inspeccionar rápidamente un mayor volumen de productos. Estas soluciones también pueden detectar defectos en tiempo real, para que los responsables puedan ajustar la producción para corregir problemas y reducir el desperdicio.

Seguimiento de activos

RFID permite a los fabricantes automatizar el seguimiento de activos. Los equipos pueden localizar inmediatamente equipos o activos, ahorrando tiempo y evitando pérdidas costosas. Al automatizar el seguimiento de activos, las organizaciones pueden reducir el coste total de propiedad (TCO) de activos hasta en un 40%, según Trellis.

Producción Optimizada

Analizar datos de flujos de trabajo de fabricación conectados ayuda a prever la demanda, informar con precisión las compras para pedidos, planificar la producción y programar a las personas adecuadas en el momento adecuado.

Da el primer paso hacia una línea del frente conectada y productiva

Modernizar los flujos de trabajo de fabricación comienza evaluando tus procesos actuales e identificando oportunidades para aumentar la eficiencia y recopilar datos para obtener visibilidad accionable. Empieza con logros que generen confianza y aceptación entre tu plantilla a medida que se aleja de sistemas heredados. Luego, construye para crear una línea frontal totalmente conectada, eligiendo soluciones de habilitación de primera línea que aporten el mayor valor a tu organización.

El objetivo es crear flujos de trabajo de fabricación automatizados con herramientas y datos de TI que permitan a la primera línea trabajar de forma más productiva, rentable y precisa. Contacta con nosotros aprender a hacerlo realidad.

Sobre el autor:
Jared Carter, Director Senior de Ventas Empresariales en Levata, trabaja estrechamente con las organizaciones para diseñar y ejecutar estrategias tecnológicas de fabricación que mejoren el rendimiento operativo en toda la cadena de suministro. Con una amplia experiencia ayudando a los fabricantes a modernizar las operaciones de primera línea, colabora con clientes para implementar soluciones de movilidad, automatización y captura de datos que mejoran la productividad de la plantilla, aumentan la visibilidad de inventarios y activos, y agilizan los flujos de trabajo desde la recepción hasta la producción y la distribución. En Levata, Jared se centra en ayudar a los fabricantes a aprovechar dispositivos conectados, datos en tiempo real y servicios de soporte a su ciclo de vida para impulsar una mayor eficiencia, precisión y agilidad operativa en sus instalaciones.