Autor: Jared Carter

Die Fertigungsabläufe an vorderster Front werden digital. Für viele Organisationen ist die Schaffung einer vernetzten Frontlinie der Einstieg zur digitalen Transformation. Modernisierende Organisationen beginnen selten mit IoT-Sensoren, die künstliche Intelligenz (KI)-gesteuerte Roboter oder vollautomatisierte Dark Warehouses versorgen. Es beginnt bescheidener, an vorderster Front, indem papierbasierte Prozesse durch Apps auf mobilen Geräten ersetzt werden.

Frontline Enablement befähigt Arbeitnehmer, ihre Arbeit produktiver, genauer und sicherer zu erledigen. Es ist auch der Schlüssel zur Echtzeit-Transparenz, da vernetzte Frontline-Mitarbeiter Daten während der Arbeit erfassen und eingeben, wodurch das Managementteam ein verlässliches Bild der Abläufe für effektiveres Management und Entscheidungsfindung verschafft.

Was sind die wesentlichen Werkzeuge für moderne Arbeitsabläufe an vorderster Front?

Unternehmen haben mehrere Möglichkeiten zur Optimierung von Fertigungsabläufen, sodass sie die richtigen Geräte für Mitarbeiter auswählen können, die für bestimmte Aufgaben verantwortlich sind. Zu den Tools zur Verbesserung des Workflows an vorderster Front gehören:

• Mobile Computer: Tablets, Handheld-Computer und fahrzeugmontierte Computer (VMCs) ersetzen Papierarbeitsaufträge und verzögerte Dateneingaben durch eine effiziente, präzise digitale Alternative. Mitarbeiter haben überall Zugriff auf Anwendungen und Fertigungssysteme, wo sie arbeiten.

• Scanner: Barcode- und RFID-Scanner ermöglichen es den Mitarbeitern, Daten beim Empfang zu erfassen, wenn Materialien oder Teile aus dem Lager transportiert werden. Scanner verfolgen außerdem Materialien während der gesamten Arbeitsphase (WIP) und bei der Lagerung oder Versand von Fertigprodukten.

• Wearables: Wearable-Geräte leiten die Mitarbeiter durch Aufgaben. Headsets können Mitarbeiter per Stimme oder KI-Assistenten anleiten, sodass ihre Hände nicht durch Technologie gebunden sind. Intelligente Brillen mit Augmented Reality (AR) erzeugen eine virtuelle Karte oder Überlagerung, wenn Arbeiter nach Teilen suchen oder Geräte inspizieren.

Warum Frontline Enablement jetzt entscheidend ist

Die Modernisierung von Fertigungsabläufen kann jederzeit zu einer schnellen Rendite (ROI) in Bezug auf Effizienz und Produktivitätsgewinne führen. Mehrere Faktoren treiben jedoch dazu bei, dass wettbewerbsfähige Hersteller jetzt eine verbundene Frontlinie schaffen müssen.

Die Arbeitskraft altert

Das US-Volkszählungsbüro berichtete, dass im Jahr 2000 14 % der Fertigungsbelegschaft über 55 Jahre alt waren. Dieser Prozentsatz stieg 2022 auf über 40 %, und diese Mitarbeiter werden in den nächsten zehn Jahren in den Ruhestand gehen. Diese Fluktuation kann ziemlich kostspielig sein, nicht nur wegen der Zeit und Ressourcen, die für Rekrutierung und Einstellung nötig sind. Mitarbeiter benötigen außerdem Schulungen, was oft Routinepläne stört und zu Produktivitätsrückgängen führt.

Frontline Enablement mit benutzerfreundlicher Technologie kann Probleme bei der Einstellung neuer Mitarbeiter mindern. Intuitive Lösungen minimieren die Schulungszeit und ermöglichen es den Mitarbeitern, früher selbstständig zu arbeiten und dem Unternehmen einen Mehrwert zu bieten. Die Verbesserung der Fertigungsabläufe mit mobilen Geräten, Scannern oder Wearables verringert zudem den Bedarf an institutionellem Wissen. Der Übergang vom Ruhestand zu neuen Teammitgliedern verläuft also reibungsloser, Organisationen verlieren keine wichtigen Informationen und neue Mitarbeiter arbeiten genauer.

Die Marge schrumpft

In einer Zeit steigender Kosten für Materialien, Arbeitskräfte und Gedenkkosten steht die Kostenkontrolle für jede Organisation oberste Priorität. Während Geschäftsleiter wenig an den wesentlichen Kosten tun können, kann Operating Lean mit minimalem Abfall und maximaler Effizienz den Gewinn verbessern.

Die Automatisierung sich wiederholender Aufgaben in Fertigungsabläufen spart Zeit und verringert Zeit- und Materialverschwendung durch menschliche Versagen. Darüber hinaus können die Daten, die Frontline-Enablement-Lösungen sammeln, zusätzliche Effizienzsteigerungen vorantreiben. Die routinemäßige Analyse von Daten aus Geschäftsprozessen kann helfen, Anomalien zu erkennen, die Teams beheben können, bevor sie zu Ausfallzeiten führen. Die Bewältigung von Engpässen, Lücken und Ineffizienzen verschafft Managern umsetzbare Transparenz, die zu produktiveren Fertigungsabläufen und steigenden Umsätzen führt.

Sicherheit und Einhaltung sind nicht verhandelbar

Hersteller unterliegen zahlreichen Gesetzen und Standards, wie den Vorschriften des US-Arbeitsministeriums (OSHA)(https://www.osha.gov/aboutosha), darunter Lock-out/Tag-out, Gefahrenkommunikation und Durchsetzung persönlicher Schutzausrüstung (PSA). Sie können Umweltvorschriften unterliegen, wie dem California Environmental Quality Act (CEQA). Die Digitalisierung und Überwachung von Prozessen kann helfen, Richtlinien durchzusetzen und die Einhaltung sowie Sicherheit zu verbessern.

Erfolgsgeschichten von der Connected Frontline

Hersteller können schnelle Gewinne erzielen, indem sie Aufgaben automatisieren und Frontline-Arbeitsabläufe mit zentralisierten Managementsystemen verbinden. Beispiele für Fertigungsprozesse, die Organisationen modernisieren und ihre Reise zur digitalen Transformation beginnen können, sind unter anderem:

Label-Automatisierung

Hersteller können Produkte automatisch, genau und zuverlässig mit Unternehmenskennzeichnungslösungen und Etikettenanwendern kennzeichnen. Das Ersetzen manueller Prozesse erhöht die Produktionsgeschwindigkeit und Skalierbarkeit, selbst wenn Hersteller unterschiedliche Etikettgrößen verlangen. Die Automatisierung der Beschriftung senkt Arbeitskosten, Fehler und Verschwendung.

Optimiertes Packen

Software kann die Versandmaße bestimmen, den Platz optimieren und Transportkosten sparen, während sie gleichzeitig den Mitarbeitern an vorderster Front hilft, ihre Arbeit schneller zu erledigen. Darüber hinaus gibt es intelligente Systeme, die sicherstellen, dass die Pakete auf den richtigen Paletten liegen und so teure Versandfehler vermeiden.

QC-Effektivität

Digitalisierte QC-Prozesse ermöglichen mehr als nur stichprobale Kontrollen durch das Qualitätskontrollteam. Mit automatisierten Prozessen und fortschrittlichen Technologien wie maschineller Vision können Arbeitnehmer schnell ein größeres Produktvolumen inspizieren. Diese Lösungen können auch Fehler in Echtzeit erkennen, sodass Manager die Produktion anpassen können, um Probleme zu beheben und Verschwendung zu reduzieren.

Asset-Tracking

RFID ermöglicht es Herstellern, die Asset-Verfolgung zu automatisieren. Teams können sofort Ausrüstung oder Ressourcen finden, was Zeit spart und teure Verluste verhindert. Durch die Automatisierung der Vermögensverfolgung können Organisationen laut Trellis die Gesamtkosten der Vermögenswerte (TCO) um bis zu 40 % senken.

Optimierte Produktion

Die Analyse von Daten aus vernetzten Fertigungsabläufen hilft dabei, die Nachfrage vorherzusagen, den Einkauf genau zu beauftragen, die Produktion zu planen und die richtigen Personen zur richtigen Zeit zu planen.

Mach den ersten Schritt zu einer vernetzten, produktiven Frontlinie

Die Modernisierung von Fertigungsabläufen beginnt damit, Ihre aktuellen Prozesse zu bewerten und Möglichkeiten zur Effizienzsteigerung sowie Datenerhebung für umsetzbare Sichtbarkeit zu identifizieren. Beginnen Sie mit Erfolgen, die Vertrauen und Akzeptanz in Ihrer Belegschaft aufbauen, wenn sie von Altsystemen umsteigen. Dann bauen Sie darauf aus, eine vollständig vernetzte Frontlinie zu schaffen, indem Sie Frontline-Enablement-Lösungen wählen, die Ihrem Unternehmen den größten Mehrwert bieten.

Das Ziel ist es, Fertigungsabläufe mit IT-Tools und Daten automatisiert zu schaffen, die es der Frontlinie ermöglichen, produktiver, kosteneffizienter und genauer zu arbeiten. Kontaktieren Sie uns zu lernen, wie man es möglich macht.

Über den Autor:
Jared Carter, Senior Director of Enterprise Sales bei Levata, arbeitet eng mit Organisationen zusammen, um Fertigungstechnologiestrategien zu entwerfen und umzusetzen, die die operative Leistung in der gesamten Lieferkette verbessern. Mit umfassender Erfahrung in der Unterstützung von Herstellern bei der Modernisierung der Frontlinienabläufe arbeitet er mit Kunden zusammen, um Mobilitäts-, Automatisierungs- und Datenerfassungslösungen zu implementieren, die die Produktivität der Belegschaft steigern, die Sichtbarkeit von Lagerbestand und Vermögenswerten erhöhen und die Arbeitsabläufe vom Empfang über die Produktion bis zur Verteilung optimieren. Bei Levata konzentriert sich Jared darauf, Herstellern dabei zu helfen, vernetzte Geräte, Echtzeitdaten und Lebenszyklus-Supportdienste zu nutzen, um mehr Effizienz, Genauigkeit und operative Agilität in ihren Standorten zu steigern.